Какви са характеристиките на 45 Ferrosilicon

1. В заряда има повече стоманени парчета, проводимостта на заряда е силна, а дълбочината на поставяне на електрода е по -малка от тази на 75 топене на феросиликон. Дълбочината на вмъкване на електрода в пещите с дъга с голяма мощност е около 800-1000 mm, а в пещи с по-малка мощност е 500-800 mm.

Повърхността на материала в дъговите пещи с висока мощност трябва да бъде 400-500 mm под горния ръб на облицовката на пещта, а повърхността на материала в нискомощните пещи трябва да бъде 300-400 mm под горната част ръб на облицовката на пещта. Тъй като електродът се вкарва в заряда плитко, той не е подходящ за топене при по -високо напрежение и трябва да се използва топене при по -ниско вторично напрежение. Ако за топене се използва по -високо вторично напрежение, загубата на топлина ще бъде голяма и поради ниското съдържание на силиций може да възникне дефект.

2. Има голям брой стоманени парчета в заряда на пещта, а скоростта на реакция на топене е бърза. Скоростта на хранене трябва да бъде адаптирана. Добавете често и пестеливо, така че в пещта да няма недостиг на материал, особено в ядрото му, така че да стабилизирате електрода и да намалите загубата на топлина.

3. В заряда има голям брой стоманени парчета, тигелът под електрода е малък, има по -малко срутвания и голямо запалване, има главно малко запалване, а повърхността на материала се утаява равномерно и бързо. Материалът има добра пропускливост на въздуха и е сравнително мек. Не пробивайте отворите на вентилацията твърде често, за да не се осцилира електрода. Броят на калцинациите не трябва да е твърде голям, само 1-2 пъти на всеки 8 часа.

При топенето на 45 феросиликон температурата в устието на пещта е ниска, което улеснява работата.

4. Зарядът има силна проводимост, а електродът е лесен за повдигане. Следователно работният край на електрода не трябва да е твърде дълъг, така че електродът да не се издигне до горната граница и да причини изключване. Операторите трябва да работят внимателно.

5. В заряда има повече стоманени парчета, а реакцията на топене консумира по -малко топлина. Следователно, специфичната консумация на енергия от топене 45 феросиликон е ниска и производителността е висока, което е с около 80% повече от топенето на 75 феросиликон. Топенето 45 Ferrosilicon изисква пет пещи за всеки осем часа.