Редът за добавяне на феролели е следният: Първо се добавят фероли с по -слаб дезоксидиращ капацитет и след това с по -силен дезоксидиращ капацитет. Обикновено се добавят сплави след приключване на отстраняването на шлаката, операцията по карбуриране е завършена и се добавя някои шлаки за получаване на редуциращата шлака. Изискванията за добавяне на различни сплави са както следва:
(1) Добавяне на феросиликон
При топенето на силиконова, пружината и топлинната стомана трябва да се добави голямо количество феросиликон за легиране, а добавеният феросиликон трябва да се изгори за дълго време. Основната причина е, че Ferrosilicon съдържа много водород, който може да бъде отстранен след печене на червено, а предварително загряването на феросиликон също може да ускори топенето; В допълнение, тъй като феросиликонът е лек, когато към пещта се добави голямо количество феросиликон, част от силиций неизбежно дероксидира със шлаката, образувайки киселинен продукт, наречен силициев диоксид, което намалява алкалността на местната шлака, което не е добре За качеството на стоманата. За да се предотврати това, преди и след добавяне на феросиликон, е необходимо да добавите подходящо количество вар, за да поддържате алкалността на шлаката, а също така да използвате високо напрежение за няколко минути, за да разтопите шлаката и да реагирате добре, за да се превърне в a Еднообразна бяла шлака. Степента на възстановяване на феросиликон е от 90 до 98%.
По време на рафинирането, когато химическият състав се регулира, температурата е подходяща, а шлаката е добра, може да се добави феросиликон. След като се добави, стоманата може да се излее за 10-25 минути. Ако времето е твърде кратко, Ferrosilicon няма да има време да се стопи напълно и силиций няма да бъде равномерно разпределен в стоманата. Ако времето е твърде дълго, разтопената стомана лесно ще абсорбира газа, което ще повлияе на качеството на стоманата.
(2) Добавяне на феромангански
Фероманган може да се добави при производството на намаляване на шлаката. Съдържанието на манган обикновено се контролира на долната граница за първи път. Коефициентът на възстановяване на фероманганезе е повече от 95%.
(3) Добавяне на мед
: При топенето на изветряна стомана медта в стоманата може да подобри втвърдимостта и устойчивостта на корозия на стоманата. Медта в стоманата не се окислява лесно, така че може да се добави по време на периода на зареждане или окисляване, докато коефициентът на редукция също е стабилен и е повече от 95%. Тъй като медта е скъпа, обикновено е най-добре да добавите малко медно носещо желязо, медно носеща стоманена скрап или медна носеща желязна руда през периода на топене, а малко количество мед се регулира през периода на възстановяване, за да се сведе до минимум количеството на чиста мед.
(4) Ферохром
Добавянето на ферохром обикновено се добавя в началото на периода на възстановяване. Хромът има по -голям афинитет към кислорода от желязото, което означава, че хромът се окислява по -лесно от желязото. Ако се добави по време на периода на топене и окисляване, хромът ще бъде окислен, което не само ще доведе до загуба на легиращи елементи, но и ще направи шлаката по -гъста, което ще повлияе на операциите за дефосфорва и топене. Следователно, ферохромът трябва да се добави през периода на възстановяване. Ако шлаката стане зелена след добавяне, това означава, че шлаката е слабо декоксидирана. Възстановяването трябва да бъде засилено, за да се намали съдържанието на хромовия оксид в шлаката. След добро възстановяване, шлаката ще стане бяла. Степента на възстановяване на ферохром е над 95% при условие на бяла шлака през периода на възстановяване.
(5) Ферованадий
Добавянето на ферованадий трябва да се добави през периода на възстановяване. Ванадий има висок афинитет към кислорода и лесно се окислява. Следователно, той не трябва да се добавя през периода на окисляване. Той може да се добави само по време на периода на възстановяване, след като шлаката и разтопената стомана са добре окислени. Тъй като когато се добави ферованадий, разтопената стомана лесно абсорбира азота във въздуха, което засяга качеството на стоманата, тя не трябва да се добавя твърде рано, а само преди топенето на стомана. Въпреки това, Ferrovanadium отнема известно време, за да се стопи, така че трябва да се добави 10-35 минути преди леене на стомана. С малко количество добавен ферованадий, времето трябва да се контролира според долната граница и с голямо количество - според горната и средната граница. Степента на възстановяване на ферованадий е близка до скоростта на възстановяване на феросиликон.
(6) Добавяне на феромолибден
Ferromolybdenum е рефрактерна сплав. Обикновено се добавя в началото на периода на възстановяване, за да се осигури пълно топене и еднакъв състав. Ако се добави по -късно, в рамките на няколко минути след изливането на стоманата, феромолибден няма да има време да се стопи напълно, което може да доведе до неравномерно разпределение в разтопената стомана и увеличаване на времето за топене. Степента на възстановяване на феромолибден обикновено надвишава 98%.
(7) Добавяне на ферониобий
Ниобиумът е елемент със слаб афинитет към кислорода, така че е сравнително лесно да се контролира и овладее в процеса на топене. Обикновено се добавя в началото на периода на възстановяване и стоманата може да се потупва 20 минути след добавяне, за да се насърчи равномерното му топене. Ако неоксититивният метод се използва за топене, Niobium може да се добави и по време на зареждане. Степента на възстановяване на ниобий обикновено е по -голяма от 95%.
(8) Добавяне на Ferrotungsten
Ferrotungsten се характеризира с висока плътност и точка на топене. След като добави, той се настанява на дъното на пещта и не се стопява лесно. В сравнение с никел и молибден, волфрамът има по -голям афинитет към кислорода. Ако се добави по време на периода на топене, волфрамът ще се окисли и съществува в шлаката под формата на калциев волфстат, което ще доведе до загуба на волфрам и ще усложни контрола на състава на волфрама. Следователно, волфрамовият феро-кавинг трябва да се добави в началото на периода на възстановяване и не може да бъде добавен по време на периода на топене или закъснение. Тъй като Ferrotungsten е трудно да се стопи, добавянето на голямо количество от него в края на рафинирането ще се отрази на времето за топене и също така ще бъде разпределено неравномерно в разтопената стомана. По-голямата част от волфрамовата феро-качинка трябва да се добави в началото на периода на възстановяване, оставяйки само малко количество за корекция в края на периода на възстановяване. В допълнение, добавеният Ferrotungsten трябва да е с малки размери и трябва да бъде червено-печен, за да се улесни топенето. Степента на възстановяване на Ferrotungsten обикновено е по -голяма от 95%.