📅 Актуализирано: юли 2026 г
🏭 Сертифицирани по ISO 9001 и ISO 14001
🌍 Доставка по целия свят
📦 Налични персонализирани размери на частиците и OEM опаковка

Като опитенДоставчик на графитизиран нефтен кокс, ние произвеждаме и изнасяме първокласно-качествоГрафитиран петролен кокс (GPC)за клиенти в производството на стомана, леярство, производство на графитни електроди и модерни въглеродни материали. Произведен чрез процес на графитизация при ултра-висока-температура по-горе2800 градуса, нашият GPC предлага изключителна чистота, висока степен на графитизация, ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на азот и отлична ефективност на абсорбция на въглерод.

НашитеГрафитиран петролен кокссе използва широко като висока-производителноствъглеродна добавка, карбонов рейзър, ирекарбюризаторза производство на стомана в електродъгова пещ (EAF), топене в индукционна пещ, производство на сферографитен чугун, производство на сив чугун и прецизно леене. С постоянно качество, надеждни доставки и гъвкаво персонализиране, ние помагаме на клиентите да подобрят ефективността на производството, като същевременно намаляваме общите металургични разходи.

Независимо дали търсите надежденПроизводител на графитизиран нефтен кокс, Износител на графитизиран петролен кокс, или дългосрочен-доставчик на въглеродни добавки, ние предоставяме стабилен химичен състав, строг контрол на качеството, пълни Сертификати за анализ (COA) и глобална логистична поддръжка за всяка пратка.

Съвременните стоманодобивни заводи и леярни изискват повече от източник на въглерод-те се нуждаят от въглеродна добавка, която осигурява постоянно качество, висока ефективност на абсорбиране и надеждна металургична производителност. Нашият графитизиран петролен кокс е проектиран да отговаря на тези взискателни изисквания.

Високо съдържание на фиксиран въглерод

С фиксиран въглерод обикновено достига98,5% или повече, GPC осигурява ефективен източник на въглерод за производството на стомана и чугун, като същевременно минимизира примесите, които могат да повлияят на качеството на крайния продукт.

Ниско съдържание на сяра и ниско съдържание на азот

Ниските нива на сяра и азот са от съществено значение за производството на високо{0}}стомана и прецизни отливки. Нашите внимателно подбрани суровини и усъвършенстван процес на графитизация спомагат за поддържането на ниски нива на примеси, намалявайки риска от дефекти в крайните продукти.

Отлично възстановяване на въглерода

Графитизираната кристална структура позволява бързо разтваряне в разтопен метал, което води до по-високи нива на абсорбция на въглерод и намалена консумация на материал в сравнение с конвенционалните въглеродни добавки.

 

Стабилен химичен състав

Всяка производствена партида се подлага на строг химичен анализ, за ​​да се осигурят постоянни нива на въглерод, сяра, пепел, влага и летливи вещества, което помага на клиентите да поддържат стабилни производствени процеси.

По-бързо топене и подобрена ефективност

Благодарение на своята силно графитизирана структура, GPC се разтваря бързо по време на топене, намалявайки времето за работа на пещта, намалявайки консумацията на енергия и подобрявайки ефективността на производството.

Налични множество размери на частиците

Ние доставяме графитизиран петролен кокс на прах, гранули и бучки, за да отговарят на различни видове пещи, захранващи системи и металургични процеси.

Надеждно глобално снабдяване

Със стабилен производствен капацитет, гъвкави опции за опаковане и логистична поддръжка в световен мащаб, ние осигуряваме надеждни доставки за стоманодобивни заводи, леярни и металургични дистрибутори на световните пазари.

Графитиран петролен кокс (GPC)е първокласен синтетичен графитен материал, произведен чрез нагряване с високо-качествоКалциниран петролен кокс (CPC)при ултра-високи температури от2800–3000 градусавътре в графитизираща пещ. По време на този процес неподредените въглеродни атоми постепенно се пренареждат в силно подредена шестоъгълна графитна кристална структура, подобрявайки значително физическите, химичните и металургичните свойства на материала.

В сравнение с обикновения петролен кокс или традиционните въглеродни добавки, напълно графитизираният петролен кокс предлага много по-висока чистота, по-ниско съдържание на сяра, по-нисък азот, по-добра електрическа проводимост, по-висока истинска плътност и значително подобрена ефективност на абсорбция на въглерод. Тези характеристики правят GPC един от най-ефективните въглеродни продукти за модерно производство на стомана и леярни.

Графитизираният петролен кокс е широко признат като първокласенвъглеродна добавка, рекарбюризатор, икарбонов рейзърза производство на стомана в електродъгова пещ (EAF), топене в индукционна пещ, производство на сферографитен чугун, производство на сив чугун, прецизно леене, производство на графитни електроди и усъвършенствано производство на въглеродни материали.

За разлика от антрацитните въглища, обикновения петролен кокс или полу{0}}графитизирания кокс, напълно графитизираният нефтен кокс осигурява по-бързо разтваряне, по-стабилно възстановяване на въглерода, по-чиста металургия и по-малко въвеждане на примеси. Тези предимства помагат на производителите да подобрят ефективността на производството, да намалят генерирането на шлака, да съкратят времето за топене и да постигнат по-постоянно качество на продукта.

Тъй като глобалното търсене продължава да расте за по-чиста стомана, екологично производство и високо{0}}ефективни въглеродни материали,Графитиран петролен кокссе превърна в една от най-важните суровини в металургичната индустрия. Използва се все повече не само в стоманодобивни и леярни, но и в анодни материали за литиево-йонни батерии, графитни електроди, специални графитни продукти и други модерни промишлени приложения.

Производството наГрафитиран петролен кокс (GPC)започва с внимателно подбраниКалциниран петролен кокс (CPC)като основна суровина. Чрез разширенопроцес на графитизация, материалът се нагрява във високо-температурна графитизираща пещ при температури над2800 градуса. При тези екстремни условия въглеродните атоми се пренареждат във високо подредена графитна кристална структура, значително подобрявайки чистотата на продукта, електрическата проводимост, термичната стабилност и ефективността на абсорбиране на въглерод.

След графитизацията материалът се охлажда естествено, преди да се подложи на раздробяване, пресяване, магнитно разделяне и класификация на размера на частиците. Всяка производствена партида се подлага на стриктни проверки на качеството за проверкасъдържание на фиксиран въглерод, ниво на сяра, съдържание на азот, пепел, влагаи разпределение на размера на частиците. Само материали, които отговарят на изискваните спецификации, са одобрени за опаковане и изпращане.

Този усъвършенстван производствен процес гарантира, че нашитеДоставчик на графитизиран петролен кокспродуктите осигуряват стабилно качество, отлично възстановяване на въглерода, ниски нива на примеси и надеждна металургична производителност за стоманени, леярни и леярски приложения по целия свят.

За да отговорим на разнообразните изисквания на светапроизводство на стомана, леярна, иметалургичениндустрии, нашитеГрафитиран петролен кокспредлага се в широк диапазон от размери на частиците и персонализирани спецификации. Различните типове пещи и производствени процеси изискват различно разпределение на частиците и изборът на подходящ размер спомага за подобряване на ефективността на захранване, абсорбцията на въглерод и общата производителност на топене.

Стандартните размери на частиците включват0–1 mm, 1–5 мм, 1–10 мм, 1–3 мм, 3–8 мм, 5–15 mm, 10–30 мм, 10–50 mm, и1–50 мм. Предлагат се и персонализирани размери на частиците според изискванията на клиента.

За международен транспорт и дългосрочно-съхранение всички продукти са опаковани с материали,-устойчиви на влага, за да се запази качеството на продукта по време на транспортиране. Стандартните опции за опаковане включват25 кг тъкани чували, 1 MT джъмбо торби, 25 кг торби на палетии персонализирана OEM опаковка с етикети на клиента. Всяка опаковка е ясно маркирана със спецификации на продукта, партидни номера и производствена информация, за да се осигури пълна проследимост.

Независимо дали имате нужда от масови пратки за стоманодобивни заводи или персонализирано опаковане за дистрибуция, ние предоставяме гъвкави решения, подкрепени от надеждна глобална логистика и навременна доставка.

Контрол на качеството

Постоянното качество е в основата на надеждната металургична производителност. Всяка партида отГрафитиран петролен кокссе произвежда при строга система за управление на качеството, от подбора на суровината до крайната проверка. Високо-качествоКалциниран петролен коксе внимателно подбран, за да осигури стабилно съдържание на въглерод и ниски нива на примеси, преди да влезе в процеса на графитизация.

По време на производството пробите се анализират редовно за наблюдениеФиксиран въглерод, Сяра, Азот, Пепел, Летлива материя, влагаи разпределение на размера на частиците. Модерното лабораторно оборудване и стандартизираните процедури за тестване гарантират, че всяка пратка отговаря на спецификациите на клиента и международните изисквания за качество.

Преди доставката всяка поръчка се подлага на финална проверка и аСертификат за анализ (COA)могат да бъдат предоставени при поискване. Ние също подкрепямеSGS, BVи други-инспекции от трети страни, за да дадат на клиентите по-голяма увереност в качеството на продукта. Нашият ангажимент за непрекъснато подобряване на качеството помага на клиентите да постигнат стабилно производство, по-високо въглеродно възстановяване и постоянни металургични резултати.

Глобални услуги за доставка и износ

Като опитенПроизводител и износител на графитизиран нефтен кокс, ние обслужваме клиенти навсякъдеЕвропа, Северна Америка, Южна Америка, Югоизточна Азия, Близкия изток, Африка и Океания. Нашите продукти се използват широко от стоманодобивни заводи, леярни, производители на графитни електроди, производители на въглеродни материали и международни дистрибутори, които търсят надеждно качество и дългосрочни -доставки.

Ние разбираме, че всеки проект има уникални технически и търговски изисквания. В допълнение към стандартните продукти, ние предоставяме персонализирани химически спецификации, корекции на размера на частиците, гъвкави решения за опаковане и професионална техническа поддръжка, за да помогнем на клиентите да оптимизират своите процеси на топене и леене.

От оферта и вземане на проби до масово производство, товарене на контейнери, митническа документация и международна доставка, нашият опитен експортен екип управлява всеки етап от процеса на поръчка. Със стабилен производствен капацитет, конкурентни срокове за доставка и отзивчиво след-продажбено обслужване, ние се ангажираме да изградим дългосрочни-партньорства и да гарантираме безпроблемно пазаруване за клиенти по целия свят.

Въпреки че и дветеГрафитиран петролен коксиКалциниран петролен кокссе използват широко катовъглеродни добавкив металургичната промишленост те се различават значително по производствения процес, въглеродната структура и ефективността на приложението.

Графитиран петролен кокс (GPC)се произвежда чрез подлаганеКалциниран петролен кокс (CPC)към допълнителен процес на графитизация при температури над2800 градуса. Тази високо{1}}температурна обработка трансформира въглерода във високо подредена графитна кристална структура, което води до по-високо съдържание на фиксиран въглерод, по-ниски нива на сяра и азот, по-бързо разтваряне и превъзходна абсорбция на въглерод.

За разлика от това,Калциниран петролен кокссе произвежда чрез калциниране на суров петролен кокс при приблизително1200–1350 градуса. Докато CPC предлага относително високо съдържание на въглерод и е по-икономичен, той запазва по-малко подредена въглеродна структура, което води до по-ниско възстановяване на въглерода и по-бавно разтваряне по време на топенето.

За леярни и стоманолеярни, произвеждащи високо{0}}стомана, сферографитен чугун или прецизни отливки,Графитиран петролен коксобикновено е предпочитаният избор поради своята по-чиста металургия, стабилен химичен състав и по-висока производствена ефективност.Калциниран петролен кокс, от друга страна, често се избира за приложения, при които производствените разходи са основна грижа и металургичните изисквания са по-малко взискателни.

Сравнителна таблица

Как да изберем правилния графитизиран петролен кокс

Избор на правилнияГрафитиран петролен коксзависи от вашия процес на топене, изисквания към продукта и стандарти за качество. Изборът на неподходящ клас може да намали възстановяването на въглерода, да увеличи производствените разходи или да повлияе на крайното качество на стоманата и чугуна.

ЗаЕлектродъгова пещ (EAF)при производството на стомана се препоръчват класове с високо съдържание на фиксиран въглерод и ниско съдържание на сяра, за да се подобри ефективността на рафинирането и да се произвежда по-чиста стомана.Индукционна пещпотребителите обикновено предпочитат продукти с еднакъв размер на частиците и бързо разтваряне, за да осигурят стабилно регулиране на въглерода по време на топене.

Влеярска индустрия, производители произвеждащисферографитен чугунтрябва да изберетеграфитизиран петролен кокс с ниско съдържание на сяраза да се избегне намеса в процеса на образуване на възли. Засив чугун, стабилното въглеродно съдържание и постоянният размер на частиците често са по-важни от изключително ниските нива на сяра.

Когато оценяват доставчиците, клиентите трябва да вземат предвид не само химичния състав, но и последователността на производството, системите за контрол на качеството, възможностите за тестване, опциите за опаковане и опита при износа. Един надежден доставчик трябва да може да предостави техническа документация, персонализирани спецификации и отзивчива клиентска поддръжка, за да отговори на различните производствени изисквания.

Тъй като съвременната металургия продължава да изисква по-чиста стомана и по-висока производствена ефективност,Графитиран петролен кокссе превърна в един от най-широко използванитевъглеродни добавкив стоманодобивните и леярните операции. В сравнение с конвенционалнитерекарбюризатори, GPC предлага уникална комбинация от висока чистота, отлична въглеродна абсорбция и стабилна металургична производителност.

Едно от най-важните предимства наГрафитиран петролен коксе високата муфиксиран въглеродсъдържание. По-високата концентрация на въглерод означава, че е необходим по-малко материал за постигане на целевото ниво на въглерод, което помага на производителите да намалят потреблението на суровини и да подобрят ефективността на разходите. В същото време неговите характеристики с ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на азот и ниска пепел минимизират въвеждането на вредни примеси, което го прави подходящ за производство на високо-качествена стомана и прецизни отливки.

Друго ключово предимство е бързото му разтваряне в разтопен метал. Благодарение на своята силно графитизирана кристална структура, GPC се разтваря по-бързо от много традиционни въглеродни материали, съкращавайки времето за топене и подобрявайкивъзстановяване на въглерода. Това не само увеличава производителността на пещта, но също така допринася за по-стабилен химичен състав и по-добър контрол на процеса.

За производители, фокусирани върху качеството на продукта,Графитиран петролен кокссъщо помага за подобряване на микроструктурата на чугуна и стоманата. Стабилното добавяне на въглерод подпомага по-доброто образуване на графит, подобрява механичните свойства, намалява дефектите при леене и подобрява производителността на машинната обработка. Тези предимства правят GPC идеален избор за индустрии, изискващи постоянно качество на продукта и висока производствена ефективност.

Изборът на правилния доставчик е също толкова важен, колкото изборът на правилния продукт. Като опитенПроизводител и износител на графитизиран нефтен кокс, ние се ангажираме да предоставяме не само високо{0}}качествени материали, но и надеждно обслужване и дългосрочно-сътрудничество.

Стабилни доставки на суровини

Ние внимателно избираме висококачествен калциниран петролен кокс, за да гарантираме постоянно качество и надеждна работа.

Усъвършенствана производствена технология

Модерните пещи за графитизация и стандартизираните производствени процеси осигуряват висока степен на графитизация, стабилен химичен състав и отлично възстановяване на въглерода.

Стриктен контрол на качеството

Всяка партида се подлага на цялостни лабораторни тестове преди изпращане, а пълната документация за автентичност е достъпна при поискване.

Гъвкаво персонализиране

Ние предоставяме персонализиран химичен състав, размери на частиците, опаковки и OEM марка, за да отговорим на различните изисквания на клиентите.

Надежден глобален износ

Нашите продукти се изнасят за клиенти в Европа, Азия, Близкия изток, Африка, Северна Америка и Южна Америка със стабилна логистична поддръжка и професионална експортна документация.

Професионална техническа поддръжка

Нашият опитен технически екип помага на клиентите с избор на продукт, препоръки за дозиране, оптимизиране на процеса на топене и след{0}}продажбена поддръжка, за да помогне за подобряване на производствената ефективност.

Поради отличното си металургично представяне,Графитиран петролен кокссе използва в широк спектър от индустрии, където прецизният контрол на въглерода и ниските нива на примеси са от съществено значение.

Theстоманена индустрияе най-големият потребител на GPC, използвайки го като премиякарбонов рейзърпо време на производство на стомана в електродъгова пещ и индукционна пещ. Помага за постигане на целеви нива на въглерод, като същевременно поддържа ниско съдържание на сяра и азот.

Влеярска индустрия, Графитизираният петролен кокс се използва широко в производството насферографитен чугун, сив чугун, и други отлети компоненти, изискващи отлични механични свойства и стабилност на размерите.

Производители наавтомобилни компоненти, машинни части, оборудване за вятърна енергия, минни машини, железопътни отливки, хидравлични компоненти, иинженерни отливкисъщо разчитайте на високо{0}}качествен GPC, за да осигурите стабилно производство и постоянно качество на продукта.

Освен това в производството на се използва графитизиран петролен коксвъглеродни материали, графитни изделияи някои специализирани металургични приложения, където се изисква въглерод с висока{0}}чистота.

Глобалното търсене на графитизиран петролен кокс продължава да расте

Световният пазар заГрафитиран петролен кокс (GPC)продължава да се разширява, тъй като производителите на стомана, леярните и производителите на модерни материали изискват по-чисти, по-ефективни въглеродни добавки. Увеличаване на инвестициите вПроизводство на стомана в електродъгова пещ (EAF)., развитието на инфраструктурата, проектите за възобновяема енергия и производството на електрически превозни средства стимулират дългосрочното-търсене на високо-чисти графитизирани въглеродни материали.

В сравнение с традиционните източници на въглерод, графитизираният петролен кокс осигурява превъзходно възстановяване на въглерода, по-ниско съдържание на сяра и подобрена металургична производителност, което го прави предпочитан избор за производителите, търсещи по-високо качество на продукта и по-ниски производствени разходи.

Индустриалните анализатори очакват търсене на премияГрафитиран петролен коксда продължи да расте, тъй като все повече производители на стомана приемат екологични производствени технологии и по-строги стандарти за качество.

Търсенето на зелено производство на стомана нараства

Много производители на стомана по света преминават от традиционното производство на доменни пещи къмЕлектродъгова пещ (EAF)производство на стомана за намаляване на въглеродните емисии и подобряване на енергийната ефективност.

Производството на EAF стомана разчита в голяма степен на високо-качествовъглеродни добавкиирекарбюризаториза прецизно регулиране на въглеродното съдържание по време на топене.

Тъй като Graphitized Petroleum Coke предлага:

• Високо въглеродно възстановяване
• Ниско съдържание на сяра
• Нисък азот
• Отлично разтваряне
• Стабилен химичен състав

той се превърна в един от предпочитаните въглеродни материали за модерно производство на зелена стомана.

Леярните продължават да надграждат въглеродните добавки

Леярската индустрия също се движи към по-чисти и по-последователни въглеродни материали.

Производителите, произвеждащи сферографитен чугун, сив чугун и прецизни отливки, все повече заменят обикновения нефтен кокс и антрацит с премиумГрафитиран петролен кокс.

Този преход помага за подобряване на:

• Консистенция на леене
• Графитна морфология
• Механични свойства
• Повърхностно покритие
• Ефективност на производството

Нарастващо търсене от материали за батерии

Отвъд традиционната металургия,Графитиран петролен кокссе превръща във важна суровина за синтетичен графит, използван в аноди за литиево-йонни батерии.

Тъй като производството на електрически превозни средства продължава да се разраства в световен мащаб, очаква се търсенето на високо{0}}чисти графитизирани въглеродни материали да нараства стабилно.

Батериен{0}}клас GPC изисква:

• Изключително висок фиксиран въглерод
• Изключително{0}}ниско съдържание на сяра
• Изключително{0}}ниска пепел
• Висока степен на графитизация
• Отлична проводимост

Въпреки че приложенията на батериите изискват допълнително пречистване и обработка, графитизираният петролен кокс остава един от най-важните прекурсорни материали.

Дългосрочна-прогноза за пазара

Очаква се бъдещият растеж на пазара на графитизиран петролен кокс да бъде подкрепен от няколко фактора:

• Разширяване на производството на стомана в електродъгови пещи
• Разрастване на инфраструктурата за възобновяема енергия
• Нарастващо търсене на високо{0}}качествени отливки
• Развитие на електрически превозни средства
• Увеличаване на производството на графитни електроди
• Глобален акцент върху по-чистото производство на стомана

Очаква се тези тенденции да стимулират непрекъснатото търсене на първокласен графитизиран петролен кокс както в традиционната металургия, така и в нововъзникващите индустрии с модерни материали.

1. Какво е графитизиран петролен кокс (GPC)?

Графитизираният петролен кокс (GPC) е въглероден материал с висока{0}}чистота, произведен чрез нагряване на калциниран петролен кокс (CPC) при температури над2800–3000 градуса. Този процес на графитизация трансформира въглерода във високо подредена графитна кристална структура, давайки на GPC отлична електрическа проводимост, ниско съдържание на сяра, високо фиксиран въглерод и изключително възстановяване на въглерод. Той се използва широко катовъглеродна добавка, карбонов рейзър, ирекарбюризаторв производството на стомана, леярство, производство на графитни електроди и модерни въглеродни материали.

2. За какво се използва графитизиран петролен кокс?

Графитизираният петролен кокс се използва предимно за увеличаване на съдържанието на въглерод в разтопената стомана и чугун по време на металургичното производство.

Типичните приложения включват:

• Производство на стомана в електродъгова пещ (EAF).
• Топене в индукционна пещ
• Производство на сферографитен чугун
• Производство на сив чугун
• Прецизно леене
• Производство на графитни електроди
• Карбонови продукти
• Анодни материали за литиево-йонна батерия

3. Каква е разликата между графитизиран петролен кокс и калциниран петролен кокс (CPC)?

Калцинираният петролен кокс се произвежда чрез калциниране на зелен нефтен кокс при приблизително1200–1350 градуса. Графитизираният петролен кокс претърпява допълнителен процес на графитизация при температури по-високи2800 градуса, създавайки силно подредена графитна кристална структура.

В сравнение с CPC, GPC предлага:

• По-висок фиксиран въглерод
• По-ниско съдържание на сяра
• По-нисък азот
• По-бързо разтваряне
• По-високо възстановяване на въглерода
• По-добра електропроводимост
• Подобрена металургична производителност

4. Защо ниското съдържание на сяра е важно в графитизирания петролен кокс?

Сярата може да повлияе отрицателно на механичните свойства, якостта, заваряемостта и устойчивостта на корозия на стоманата и чугуна.

Графитизираният петролен кокс с ниско съдържание на сяра помага:

• Произвеждайте по-чиста стомана
• Подобрете качеството на сферографитен чугун
• Намалете горещата чупливост
• Минимизиране на металургичните дефекти
• Отговаря на взискателните международни спецификации

5. Какво съдържание на фиксиран въглерод се препоръчва?

Препоръчителният фиксиран въглерод зависи от приложението.

По-голямо или равно на 99,0%– Висококачествена легирана стомана, материали за батерии, графитни продукти

По-голямо или равно на 98,5%– Стоманодобив, леярство, сферографитен чугун

По-голямо или равно на 98,0%– Общи металургични приложения

По-високият фиксиран въглерод обикновено подобрява въглеродната ефективност, като същевременно намалява консумацията на материал.

6. Какви размери на частиците са налични?

Ние доставяме графитизиран петролен кокс в широк диапазон от размери на частиците, включително:

• 0–1 mm
• 1–3 мм
• 1–5 мм
• 1–10 мм
• 3–8 мм
• 5–15 mm
• 10–30 мм
• 10–50 mm

Предлагат се персонализирани размери на частиците според изискванията на клиента.

7. Каква е степента на възстановяване на въглерод от графитизиран петролен кокс?

При нормални работни условия на производство на стомана и леярни графитизираният петролен кокс може да постигне aстепен на възстановяване на въглерода над 95%.

Действителното възстановяване зависи от фактори като:

• Тип пещ
• Метод на добавяне
• Температура на топене
• Време на задържане
• Размер на частиците
• Оперативна практика

8. Може ли графитизираният петролен кокс да замени калцинирания петролен кокс?

да

За високо{0}}приложения за производство на стомана и леярни често се предпочита графитизираният петролен кокс, защото осигурява:

• По-високо възстановяване на въглерода
• По-ниско съдържание на сяра
• По-нисък азот
• По-бързо топене
• По-добра стабилност на процеса

Въпреки че покупната цена е по-висока, много производители постигат по-ниски общи производствени разходи поради намаленото потребление и подобрената ефективност.

9. Може ли да се използва графитизиран петролен кокс в производството на сферографитен чугун?

да

Графитизираният петролен кокс е един от най-широко използваните рекарбюризатори за сферографитен чугун.

Неговото ниско съдържание на сяра и високо възстановяване на въглерод помагат за подобряване на сфероидизацията на графита, намаляване на дефектите и подобряване на механичните свойства.

10. Графитизираният петролен кокс подходящ ли е за производство на стомана в електродъгова пещ (EAF)?

Абсолютно.

Графитизираният петролен кокс е идеална въглеродна добавка за производство на стомана в електродъгови пещи поради своите:

1. Висока чистота на въглерод
2. Бързо разтваряне
3. Отлично възстановяване на въглерода
4. Ниско съдържание на сяра
5. Стабилен химичен състав

Тези характеристики допринасят за по-чисто производство на стомана и подобрена ефективност на пещта.

11. Как се произвежда графитизираният петролен кокс?

Производството започва с високо-качествен калциниран петролен кокс (CPC).

Материалът се нагрява отгоре2800–3000 градусав графитизираща пещ, превръщайки въглерода във високоподредена графитна кристална структура.

След графитизиране продуктът се охлажда, натрошава, пресява, тества и пакетира според спецификациите на клиента.

12. Как трябва да се съхранява графитизираният петролен кокс?

Графитизираният петролен кокс трябва да се съхранява в чист, сух и добре{0}}проветрен склад.

Избягвайте:

1. Излагане на дъжд
2. влага
3. Замърсяване с масло
4. Смесване с други материали

Правилното съхранение спомага за поддържането на постоянно качество и производителност на продукта.

13. Може ли химическият състав да бъде персонализиран?

да

Можем да персонализираме:

• Фиксиран въглерод
• Сяра
• Азот
• Пепел
• влага
• Размер на частиците
• Опаковка

Предлага се персонализирано производство за различни приложения в производството на стомана, леярство и въглеродни материали.

14. Какви опции за опаковане предлагате?

Стандартната опаковка включва:

1. 25 кг тъкани чували
2. 25 кг торби на палети
3. 500 кг джъмбо чували
4. 1 MT джъмбо торби
5. Насипни опаковки

Предлагат се също OEM опаковки и частни{0}}отпечатване на етикети.

15. Предоставяте ли Сертификат за анализ (COA)?

да

Всяка пратка може да бъде снабдена сСертификат за анализ (COA)показва:

1. Фиксиран въглерод
2. Сяра
3. Азот
4. Пепел
5. влага
6. Летлива материя
7. Размер на частиците

Доклади от -инспекции на трети страни отSGS, BV, или други агенции са на разположение при поискване.

16. За кои страни изнасяте?

Изнасяме графитизиран петролен кокс за клиенти в:

• Европа
• Северна Америка
• Южна Америка
• Югоизточна Азия
• Близък изток
• Африка
• Океания

Нашият опитен експортен екип поддържа международна логистика, митническа документация и след{0}}продажбено обслужване.

17. Какво е вашето типично време за изпълнение?

За стандартните спецификации производството и доставката обикновено се извършват в рамките на15-20 днислед потвърждение на поръчката.

Може да изискват персонализирани продукти20–30 дни, в зависимост от производствените графици и техническите изисквания.

18. Кои индустрии обикновено използват графитизиран петролен кокс?

Графитизираният петролен кокс се използва широко в:

1. Стоманодобивни заводи
2. Леярни
3. Производители на отливки
4. Инсталации за графитни електроди
5. Производители на въглеродни материали
6. Производители на акумулаторни материали
7. Металургични дистрибутори
8. Производители на огнеупорни материали

19. Защо да изберете вашата компания като доставчик на графитизиран петролен кокс?

Предлагаме:

• Стабилно снабдяване със суровини
• Усъвършенствана технология за графитизация
• Стриктен контрол на качеството
• Конкурентни цени
• Персонализирани спецификации
• Бърза международна доставка
• Професионална техническа поддръжка
• Дългосрочна{0}}способност за доставка

Нашата цел е да помогнем на клиентите да подобрят ефективността на производството, като същевременно поддържаме постоянно качество на продукта.

20. Как мога да поискам оферта?

Просто ни изпратете вашите необходими:

1. Химичен състав
2. Размер на частиците
3. Количество
4. Изисквания към опаковката
5. Пристанище на местоназначение

Нашият екип по продажбите ще предостави подробна оферта, техническа препоръка и график за доставка възможно най-бързо.

Популярни тагове: графитизиран петролен кокс, производители на графитизиран петролен кокс в Китай, доставчици