От какво е направен феросилиций 65?

Когато купувачът попита от какво е направен феросилиций 65, обикновено става дума за две неща: химическия състав (Si и Fe плюс ключови примеси) и „практическия състав“, който определя поведението след транспортиране (фракция, фини частици, повърхностно окисление и стабилност на партида до партида). В стоманодобивната и леярната практика феросилиция се оценява по това доколко предвидимо се разтваря и колко стабилен е добивът на силиций. По-долу ще разгледам от какво се състои феросилиций 65 и какво трябва да проверите, преди да потвърдите обема.

Феросилиций

Феросилициеви блокове

Въпрос 1: От какво е направен феросилиций 65 на основно ниво?
Отговор 1:Феросилиций 65 - е желязо-силициева сплав, която се състои основно от силиций (Si) и желязо (Fe). В търговското обозначение "65" показва по-високо ниво на силиций от средните степени, така че Si обикновено е в диапазона "средни 60%", като Fe съставлява останалото. Сплавта се произвежда чрез електрическо топене, след което се отлива и преработва в необходимата фракция (обикновено на бучки).

Въпрос 2: Какви елементи обикновено присъстват освен Si и Fe?
Отговор 2:FeSi 65 често съдържа малки количества C, Al, Ca, P и S, както и микроелементи - в зависимост от пръстовия отпечатък на суровината и практиката на пещта. Именно тези малки елементи често определят дали дадена партида ще работи постоянно във вашата топлина.

Въпрос 3: Защо една и съща марка и подобен Si все още дават различни резултати?
Отговор 3:Защото въпросът „от какво е направен -“ не е само Si. Две предложения от FeSi 65 може да имат една и съща Si гама, но да се различават:
- максимуми за примеси (особено P и S);
- с разпространение от партида към партида;
- части от глоби и разпределение на размера;
- състояние на окисление и работа.
Всички тези фактори променят ефективния добив на силиций и скоростта на разтваряне.

Въпрос 4: Как обикновено се произвежда феросилиций 65?
Отговор 4:FeSi 65 обикновено се произвежда в електрически пещи за топене на руда от суровини, съдържащи силиций (често кварцов произход) и източници на желязо. След това стопилката се освобождава, сплавта се втвърдява, след което се раздробява и пресява на фракции. Именно на този етап се прави голяма част от разликата: прекалено агресивното раздробяване увеличава фините частици, докато лошият контрол на пресяването разширява разпределението по размер и прави разтварянето по-малко предвидимо.

Въпрос 5: Какво означава „подаване на пръстов отпечатък“ за FeSi 65?
Отговор 5:Това означава, че моделът на примесите често следва вложените материали. Ако суровината носи по-високо P или S, този риск може да се прехвърли в сплавта, ако не се контролира от подбора на суровината и последователните практики в пещта. Поради това е важно купувачът да разгледа не само едно СОА, а няколко СОА от различни партиди.

Въпрос 6: Защо физическата форма е почти толкова важна, колкото и химията?
Отговор 6:При приложения за топене, FeSi 65 е избран за ефективно въвеждане на силиций. Фракцията пряко влияе върху скоростта и чистотата на разтваряне:
- Частите, които са твърде големи, се разтварят по-бавно и дават разпръснато време за реакция.
- Излишните фини частици се окисляват по-бързо и се губят по време на претоварване, намалявайки ефективния добив.
- Широкото разпределение на размера прави въвеждането по-малко управляемо и може да се покаже като химично разсейване.
Ето защо купувачите търсят теми като „feSi 65 размер на парчета за производство на стомана“ и „как да се намалят фините отпадъци“.

Въпрос 7: Какво трябва да съдържа COA за Ferrosilicon 65?
Отговор 7:Минимум - Si и примеси, важни за вашата спецификация: обикновено C, P, S, Al и Ca, плюс ясен партиден номер. Ако имате тесни допустими отклонения, поискайте множество сертификати за автентичност от различни партиди, за да оцените вариациите.

Въпрос 8: Какви граници на примеси най-често са критични за FeSi 65.
Отговор 8:Най-често вниманието се фокусира върху P и S, тъй като те могат да наложат глоби за качество или да ограничат спазването на изискванията за клас стомана. Al и Ca също могат да бъдат важни - в зависимост от практиките за шлака, изискванията за включване и спецификациите на крайния клиент. Важно е „това, което е критично за вас“ да бъде залегнало в PO с измерим максимум.

Въпрос 9: Как да напиша PO условия за FeSi 65, за да защитим резултата?
Отговор 9:Използвайте изпълним език, който може да се тества:
- Химия: минимум или диапазон Si; максимуми на P/S (и други, ако е необходимо).
- Размер: Основна гама, която да отговаря на вашата система за хранене.
- Малък детайл: твърдо ограничение с дефиниране на основата (например % под определения размер на ситото).
- Проследимост: ID на партидата върху опаковката, съответствие с COA и опаковъчен лист.
- Приемане: метод на вземане на проби и прозорец за искове.

Купувач, който фиксира тези параметри, обикновено получава по-постоянен добив на силиций и по-малко спорове от този, който преговаря само за цена на тон.

Въпрос: FeSi 65 - същото ли е като FeSi 70 или FeSi 75?
Отговор: Това са различни нива на Si и различни сценарии на приложение. Изберете въз основа на цена-на-ефективен-Si, ограничения на примеси и изисквания за контрол на входа.

Въпрос: Защо FeSi 65 понякога се разтваря по-бавно от очакваното?
Отговор: Често срещаните причини за - са твърде голяма фракция, широк диапазон от размери, лошо смесване на ваната и окисляване на повърхността.

Въпрос: Какъв е най-големият скрит риск при закупуване на FeSi 65?
Отговор: Фини загуби и вариации от партида до партида, които намаляват ефективния добив на силиций и принуждават операторите да компенсират вложеното.

Въпрос: Какъв вид опаковка спомага за намаляване на нарастването на малките предмети при транспортиране?
Отговор: Експортна опаковка, която намалява абразията и проникването на влага, плюс правилно закрепване на товара за намаляване на смачкването по време на транспортиране.

- Спецификации за практиката на топене: химични граници, диапазони на фракции и приложими граници на глобите за FeSi 65.
- Подход за стабилност на много партиди с възможност за проследяване за поддържане на предвидим добив на силиций.
- Експортно опаковане и обработка, проектирани да намалят загубите от абразия, прах и окисление при транспортиране.
- Удобен за приемане работен процес: сертификат за автентичност с идентификатор на партида и подравняване на формата за намаляване на триенето на искове.

Ние работим като доставчик с директни доставки от фабриката и стабилен месечен капацитет. Производствената база заема приблизително 30 000 m². Изнасяме в 100+ държави и региони и вече сме обслужили повече от 5 000 клиенти. Нашият екип по продажбите разбира добре пазара и помага на купувачите да вземат практически решения за покупка и спецификация. Продуктовата гама включва - феросилиций, металургичен силиций и други металургични продукти.