Волфрамов метод за производство на желязо

Методът на синтероване използва отворена електрическа пещ, която може да се движи в орбита и може да бъде разглобена в горната част на корпуса, като се използва въглерод като редуциращ агент. Смесена пещ, състояща се от волфрамов концентрат, битумен кокс (или петролен кокс) и шлакообразуващ агент (боксит) се добавя към пещта на партиди, металът, произведен в пещта, обикновено е вискозен, като долната част постепенно се втвърдява с увеличаване на дебелината. След пълнене, пещта спира пещта, издърпва тялото на пещта, демонтира горната част на тялото на пещта и кондензира изварата. След това съсиреците се отстраняват, раздробяват и почистват; Отстранете ръбовете, шлаката и неквалифицираните части обратно в пещта за претопяване. Продуктът съдържа около 80% волфрам и не повече от 1% въглерод.
Изборът на желязо е подходящ за топене на волфрамово желязо, съдържащо 70% волфрам с по-ниска точка на топене. Използване на силиций и въглерод като редуциращи агенти; Поднамаляване (известно също като изчерпване на шлаката), рафиниране, възстановяване на желязото в три етапа. В етапа на редукция пещта съхранява шлака, съдържаща повече от 10% WO3 след отстраняване на желязото от предишната пещ, след това добавя няколко партиди волфрамов концентрат и след това добавя 75% силициево желязо и малко количество асфалтов кокс (или петролен кокс), за да се редуцира и стопи, докато шлаката съдържа по-малко от 0,3% WO3. След това преминава към етапа на пречистване, през този период се добавя волфрамов концентрат, битум - коксова смес на партиди, работи при високо напрежение, премахва примеси като силиций и манган при по-високи температури. Вземане на проби за изследване, след определяне на консистенцията на състава, започва събирането на желязо. В миналото стоманени лъжици са били използвани за ръчно загребване на парчета желязо в басейна, а в началото на 1960 - години заводът за феросплави в Джилин премина към механични устройства за извличане на желязо, което подобри условията на работа. По време на периода на извличане на желязо, - все още в зависимост от състоянието на пещта, волфрамов концентрат, асфалтов кокс се добавят правилно. Консумацията на електроенергия по време на топенето е около 3000 kWh/t, а степента на възстановяване на волфрама е около 99%.
Термичен метод за алуминий - за използване на прах от волфрамов кобалтов карбид за отделяне на кобалт след регенериране на волфрамов карбид. Разработен термичен процес на алуминий - волфрам и желязо, с регенериран волфрамов карбид и желязо като суровини, алуминий като редуциращ агент, използвайки собствената въглеродна и алуминиева топлинна енергия на изгаряне във волфрамовия карбид, така че волфрамът и желязото в суровините да се преобразуват във волфрамово желязо, може да спести много електроенергия и да намали разходите. В същото време, тъй като примесите в суровия волфрамов карбид са много по-ниски от тези на волфрамовия концентрат, качеството на продукта е по-високо от качеството на волфрамовото желязо на базата на волфрамов концентрат. Степента на възстановяване на волфрам също е по-висока, отколкото при процес, който използва волфрамов концентрат.
Волфрамът е скъп, производственият процес трябва да обърне внимание на увеличаване на степента на възстановяване, неквалифицирани продукти, желязна шлака, която да се събира обратно в пещта, електрическата пещ трябва да бъде ефективна инсталация за пречистване на газове в пещта, възстановяване на волфрамов прах.