Фероманганът със среден въглерод се произвежда от манганова руда като суровина и се топи в доменни пещи и електрически пещи. Плътността на мангана е 7,43 g/cm³, точката на топене е 1245 градуса, а точката на кипене е 2150 градуса. Манганът има голям афинитет към кислорода и може да образува стабилен манганов оксид с кислород.
В допълнение, фероманганът, като добавка на легиращ елемент, може да подобри твърдостта, пластичността, якостта и устойчивостта на износване на стоманата. Той се използва широко в структурна стомана, инструментална стомана, неръждаема топлоустойчива стомана, устойчива на износване стомана и други легирани стомани. Манганът също има ефект на десулфуриране и намаляване на вредните ефекти на сярата. Фероманганът със среден и нисък въглерод може да бъде разделен на фероманган с ниско съдържание на въглерод с въглеродно съдържание по-малко от 0.7% и средно въглероден фероманган с въглеродно съдържание 0.7%-2. 0%.
В производството на стомана се използва като деоксидант и добавка към сплави и е най-често използваната желязна сплав. Мангановата руда, използвана за топене на фероманган, обикновено изисква съдържание на манган от 40 до 50%, съотношение манган-желязо по-голямо от 7 и съотношение фосфор-манган по-малко от 0,003. Преди топене, манганова карбонатна руда трябва да бъде изпечена и прахообразната руда трябва да бъде синтерована и агломерирана. Рудите, съдържащи високо съдържание на желязо и фосфор, обикновено могат да се използват само заедно или богата на манган шлака с ниско съдържание на желязо и фосфор може да бъде произведена чрез селективна редукция. Коксът се използва като редуциращ агент по време на топене, а някои фабрики също използват постни въглища или антрацит. Спомагателната суровина е главно вар, а силициевият диоксид обикновено се добавя при топенето на манганово-силиконова сплав.
