Преработка на графитен петролен кокс (GPC) и калциниран петролен кокс (CPC)
Калциниран петролен кокс (CPC): CPC се произвежда чрез нагряване на суров нефтен кокс при температура от 1200 градуса до 1400 градуса във въртяща се пещ или друго подходящо нагревателно оборудване. Този процес, наречен калциниране, е предназначен за отстраняване на летливи вещества като въглеводороди, сяра и влага, което води до по-чист въглерод.
Графитен петролен кокс (GPC): GPC е резултат от допълнителна обработка на GPC. Това включва нагряване на CHP при много високи температури (обикновено над 2500 градуса) в неокисляваща атмосфера. В резултат на това въглеродните атоми се пренареждат в подредената кристална структура на графита - този процес се нарича графитизация.
Физико-химични свойства на графитен петролен кокс (GPC) и калциниран петролен кокс (CPC)
CNC: има ниска електрическа - и топлопроводимост и относително ниска плътност. Въпреки че CNC съдържа известно количество кристален въглерод, той не образува подредената графитна структура, характерна за HPC.
GPC: Поради по-подредената структура на графита, GPC има по-висока електрическа - и топлопроводимост. Освен това има по-висока плътност и по-нисък коефициент на топлинно разширение. По отношение на механичните свойства, GPC, като правило, превъзхожда GPC.
Области на приложение на графитизиран петролен кокс (GPC) и калциниран петролен кокс (CPC)
CPC: Широко използван за производство на електроди в стоманената и алуминиевата промишленост; също се използва за производството на титанов диоксид и като нажежаема жичка в металургичните процеси.
GPC: Неговите отлични физико-химични свойства му позволяват да се използва в по-сложни приложения, като например в производството на усъвършенствани композитни материали, като смазка, в ядрената индустрия и в производството на високопроизводителни електроди за електродъгови пещи.