В металургичната индустрия изборът на правилнотовъглеродна добавкапряко засяга качеството на стоманата, ефективността на производството и производствените разходи. Сред най-широко използваните въглеродни материали саГрафитиран петролен кокс (GPC)иКалциниран петролен кокс (CPC). Въпреки че и двете произхождат от петролен кокс и се използват каторекарбюризаторив стоманодобивните и леярните приложения те се различават значително по производствения процес, въглеродната структура, нивата на примеси и цялостната производителност.

Разбирането на тези разлики помага на стоманолеярните, леярните и производителите на феросплави да изберат най-подходящия материал за техните производствени изисквания.

Какво е калциниран петролен кокс (CPC)?

Калциниран петролен кокс (CPC)се произвежда чрез нагряване на зелен петролен кокс във въртящи се пещи или шахтови пещи при температури от приблизително1200-1350 градуса. По време на калцинирането влагата и летливите вещества се отстраняват, увеличавайки съдържанието на фиксиран въглерод, като същевременно подобряват електрическата проводимост и механичната якост.

В сравнение със суровия петролен кокс,CPCпредлага:

• По-високоФиксиран въглерод
• По-ниска летлива материя
• По-добра термична стабилност
• Подобрена механична якост
• По-ниско съдържание на влага

Въпреки това структурата на въглеродния кристал остава до голяма степен аморфна, което означава, че ефективността му на абсорбция на въглерод е по-ниска от тази на графитизираните продукти.

Какво е графитизиран петролен кокс (GPC)?

Графитиран петролен кокс (GPC)се произвежда чрез подлаганеКалциниран петролен кокскъм доппроцес на графитизацияпри температури над2500 градуса.

Това ултра{0}}високо{1}}температурно третиране пренарежда въглеродните атоми в графитна кристална структура, като значително подобрява физичните и химичните свойства.

В сравнение с CPC,Графитиран петролен коксосигурява:

• По-високо възстановяване на въглерода
• По-ниско съдържание на сяра
• По-ниско съдържание на азот
• По-бързо разтваряне
• По-висока електропроводимост
• По-добра топлопроводимост
• По-стабилен химичен състав

Поради тези предимства,GPCсе превърна в предпочитанакарбонов рейзърза високо{0}}качествена стомана и прецизно леене.

Сравнение на производствения процес

Разликата междуGPCиCPCзапочва с техните производствени процеси.

CPC производство

• Зелен петролен кокс
• Високо{0}}температурно калциниране
• Смачкване
• Прожекция
• Опаковка

GPC производство

• Зелен петролен кокс
• Калциниране
• Графитизация (2500–3000 градуса)
• Смачкване
• Прожекция
• Опаковка

Допълнителната стъпка на графитизация е основната причина, поради която GPC предлага превъзходна производителност и по-висока пазарна стойност.

Сравнение на химичните свойства

въпреки чеГрафитиран петролен коксобикновено е по-скъп, неговото превъзходно възстановяване на въглерод често намалява общите производствени разходи чрез подобряване на ефективността и минимизиране на потреблението на материали.

Изпълнение в производството на стомана

По време наЕлектродъгова пещ (EAF)производството на стомана, поддържането на точни нива на въглерод е от съществено значение.

ИзползванеGPCпредоставя няколко предимства:

• Бързо разтваряне на въглерод
• Стабилно възстановяване на въглерод
• По-ниско замърсяване със сяра
• По-чиста разтопена стомана
• Подобрена консистенция на сплавта

За разлика от това,CPCобикновено се избира, когато производствените разходи са основна грижа и класът стомана има по-малко строги изисквания за чистота.

Производителност в леярски приложения

Леярни производствосиво желязо, сферографитен чугун, инодуларен чугунизискват постоянно съдържание на въглерод за постигане на стабилно качество на леене.

защотоГрафитиран петролен коксразтваря се по-бързо и въвежда по-малко примеси, спомага за подобряване на:

• Графитна морфология
• Механични свойства
• Повърхностно покритие
• Производителност на обработка
• Консистенция на леене

В резултат на това много леярни от висок{0}}клас предпочитатGPC с ниско съдържание на сяранад конвенционалната CPC.

Кой материал е по-добър?

Няма универсален отговор, защото най-добрият избор зависи от приложението.

Изберете GPC, ако имате нужда от:

• Високо{0}}качествена легирана стомана
• Неръждаема стомана
• Прецизни отливки
• Ниски изисквания за сяра
• Високо въглеродно възстановяване
• Стабилно качество на продукцията

Изберете CPC, ако имате нужда от:

• По-ниски производствени разходи
• Стандартна карбонова настройка
• По-малко взискателни приложения за леене
• Голям{0}}добавен въглерод

За първокласни металургични приложения,Графитиран петролен кокскато цяло предоставя по-добра дългосрочна-икономическа стойност въпреки по-високата си първоначална покупна цена.

Екологични съображения

Тъй като екологичните разпоредби стават по-строги, производителите все повече се фокусират върху намаляването на серните емисии и подобряването на производствената ефективност.

защотоGPCсъдържа по-ниско съдържание на сяра и предлага по-високо оползотворяване на въглерода, може да допринесе за по-чисти металургични процеси чрез намаляване на внасянето на примеси и подобряване на ефективността на материала.

Тази тенденция насърчава повече производители на стомана да заменят конвенционалните въглеродни добавки с високо-качествени графитизирани продукти.

Перспективи за пазарно търсене

Глобалният преход към по-чисто производство на стомана, производство на електродъгови пещи и по--качествени сплави продължава да стимулира търсенетоГрафитиран петролен кокс.

Междувременно,Калциниран петролен коксостава широко използван поради конкурентните си цени и широката наличност.

Много стоманодобивни предприятия сега използват и двата материала в зависимост от качеството на продукта, производствения процес и целевите разходи.

Заключение

И дветеГрафитиран петролен кокс (GPC)иКалциниран петролен кокс (CPC)играят важна роля в съвременната металургия.

За приложения, изискващивисоко въглеродно възстановяване, ниско съдържание на сяра, ипоследователно металургично представяне, GPCостава предпочитан избор.

За-чувствителни към разходите операции с по-малко взискателни изисквания за качество,CPCпродължава да бъде практично решение.

Изборът на правилната въглеродна добавка в крайна сметка зависи от балансирането на качеството, ефективността и производствените разходи.