Може ли феросилиций 45 да замени 65 при топенето на нисколегирани стомани

На практика купувачите задават този въпрос по една причина: FeSi 45 често изглежда по-евтин на тон от FeSi 65. Но при производството на нисколегирана стомана решението не може да бъде взето на база цена на тон. Важно е колко „ефективен силиций“ всъщност въвеждате (ефективен Si), колко стабилен е резултатът от дезоксидацията и дали примесите и режимът на инжектиране се вписват в прозореца на вашия процес. Ако искате да заменитеферосилиций65 до 45 преходът да се извърши като контролирана промяна в процеса, а не като обикновена замяна на позиция в поръчката.

Феросилиций

Феросилициеви блокове

Въпрос 1: Може ли феросилиций 45 технически да замени феросилиций 65 при производството на нисколегирана стомана?
Отговор 1:Да, в много случаиферосилиций45 може да се използва като източник на силиций и дезоксидант, така че замяната е технически възможна. Въпреки това, входящата скорост ще трябва да се калибрира отново: FeSi 45 носи по-малко Si на тон от FeSi 65. Ако дозировката не е калибрирана, ще видите по-ниско нарастване на Si и по-малко стабилна крайна точка на дезоксидация.

Въпрос 2: Какво се променя първо при преминаване от 65 на 45?
Отговор 2:Масата на входа се увеличава. За да въведе същото количество Si, FeSi 45 изисква повече от FeSi 65. По-високата маса означава повече манипулационни операции, по-висок риск от загуби от окисляване и по-голяма чувствителност към фини частици и фракционни вариации. Следователно правилният критерий е - цена-на-ефективен-Si, а не цена-на-тон.

Въпрос 3: Ще стане ли дезоксидацията „по-слаба“, ако премина към феросилиций 45?
Отговор 3:Не непременно „по-слаб“, но често по-малко контролируем, ако зоната е настроена за FeSi 65. FeSi 65 позволява същият Si да бъде въведен с по-ниска маса, което подобрява точността на дозиране и намалява вероятността от късно разтваряне. FeSi 45 също може да работи ефективно, но поради-поради по-голямата маса на входа, физическата нестабилност (фини частици, широк зърнест състав) по-често се проявява като разсейване „от стопяване до стопяване“.

Въпрос 4: Какви са най-често срещаните оперативни рискове след подмяна?
Отговор 4:Обикновено рисковете са концентрирани в четири области:
- отклонение на добива на Si поради - загуби по време на циркулация и окисление;
- разсейване във времето за реакция, ако големите парчета се разтварят късно, а фините парчета се окисляват бързо;
- повишена чувствителност към шлака, когато прах и фини частици преминават в шлака вместо в метал;
- увеличение на „компенсацията“ от оператора, което увеличава потреблението на добавки.

Въпрос 5: По-висок ли е рискът от примеси за феросилиций 45?
Отговор 5:Не автоматично по марка, но рискът може да е по-висок в зависимост от доставчика и суровините. В нисколегираните стомани P и S обикновено са особено критични, а понякога и Al и Ca - в зависимост от изискванията за включване и спецификациите на крайния клиент. Когато сменяте марка, не можете „по подразбиране“ да прехвърлите стария профил на примесите към нова марка: трябва да проверите за няколко партиди и да фиксирате максимумите в PO.

Въпрос 6: Кой е най-безопасният начин за проверка на риска от примеси преди смяна?
Отговор 6:Поискайте множество сертификати за автентичност от различни партиди и сравнете не само средните стойности, но и „най-лошите случаи“ с вашите вътрешни ограничения. Един чист сертификат за автентичност не е доказателство за стабилност; повторяемостта от партида на партида е важна.

Въпрос 7: Коя тестова настройка е най-практична за замяна на FeSi 65 с FeSi 45?
Отговор 7:Работната версия изглежда така:

Започнете с пробна партида, а не с договорен обем.

Запазете технологията на топене непроменена и регулирайте само скоростта на въвеждане на FeSi, като се фокусирате върху Si целта.

Наблюдавайте нарастването на Si, стабилността на крайната точка на кислорода, състоянието на шлаката и разпространението на потреблението в няколко стопилки.

Ако резултатът е стабилен, увеличете обема постепенно и продължете да наблюдавате променливостта на партидата.

Въпрос 8: Кои артикули на поръчка влияят най-много на предвидимостта на FeSi 45, когато бъдат заменени?
Отговор 8:За заместващи проекти си струва да се коригира:
- химия: диапазон/минимум на Si и максимуми за P и S (и други критични примеси);
- фракция: основният диапазон за вашата емисия и прозорец за въвеждане;
- дреболия: твърда граница (процент под даден размер) с определена тестова база;
- проследимост: идентификатор на партида върху торбичките и съответствие с COA на конкретна партида;
- приемане и искове: база за вземане на проби и прозорец за проверка.

Въпрос: Винаги ли преминаването към FeSi 45 намалява разходите?
Отговор: Не. Спестяванията зависят от изхода на ефективния Si, загубите от малки артикули и колко ще се увеличи „компенсацията“ на оператора.

Въпрос: Защо заместващите проекти най-често се провалят?
Отговор: Поради-слаб контрол на фракции и подробности, както и -разпръскване между партидите, което прави възхода на Si нестабилен.

Въпрос: Възможно ли е да се запази същата входна точка при преминаване към FeSi 45?
Отговор: Често да, но трябва да проверите времето за разтваряне. Понякога моментът на инжектиране се коригира, за да се избегне късно повишаване на Si.

Въпрос: Какво трябва да поискам от нов доставчик на FeSi 45 преди потвърждение на обема?
Отговор: COA за множество партиди, ясни маркировки на партиди и PO с приложими ограничения за фракции и глоби.

- Подкрепа за проекти за подмяна: помагаме да се преизчисли скоростта на въвеждане от FeSi 65 до FeSi 45 чрез ефективната Si логика, а не „на око“.
- Тестване за стабилност: анализ на сертификата за автентичност на множество партиди и възможност за проследяване, за да се намали рискът от вариация между температурата.
- Запазване на фракции в логистиката: опаковане и товарене с акцент върху намаляването на абразията и растежа на фините частици, което пряко засяга ефективния Si.
- Практически условия за приемане: ние ще се договорим предварително за базата за вземане на проби и прозореца за искове, така че споровете да могат да се разрешават по-бързо.

Ние работим с купувачи на нисколегирани стомани, за които е важна контролируемостта на дезоксидацията, а не само цената на тон. Като директен фабричен доставчик със стабилен месечен капацитет, ние се фокусираме върху това, което определя успеха на подмяната: последователност на партидите, състояние на материала след транспортиране и ясна документация. Производствена база - около 30 000 m²; експортиране в - 100+ страни и региони; 5 000+ клиенти. Ние доставяме феросилиций, металургичен силиций и други металургични продукти и поддържаме тестване стъпка по стъпка, за да гарантираме, че преходът между класовете е уверен и контролиран.