Феросилиций - е желязна сплав, съдържаща голямо количество силиций, както и други елементи - въглерод, сяра, манган, алуминий, хром. Сега фабриките за феросплави произвеждат продукти с различни пропорции на този неметал от 18 до 95%, но за промишлени нужди използват 45% и 75% сплав. Използва се за легиране и деоксидиране на стомани, като повишава тяхната якост, течливост, устойчивост на корозия и устойчивост на високи температури. Феросилиций се произвежда в трифазни или еднофазни електрически двуелектродни пещи с напрежение 150-210 V и въртяща се вана. Това се случва чрез редуциране на силициев диоксид, съдържащ силициев оксид или от минерала кварцит.
Как се произвежда феросилиций?
Като суровини използвам кварцит, който съдържа повече от 90% силициев диоксид, както и алуминиев оксид, който е алуминиев оксид. За намаляване се използва металургичен кокс с високо електрическо съпротивление, ниско пепелно съдържание, висока топлоустойчивост и ниско съдържание на летливи вещества, като сяра.
В допълнение към кварцита, стърготини от въглеродна стомана се добавят към заряда по време на производството на феросплав.
Въглеродът от стомана и кокс редуцира силиция от оксида и се отделя въглероден оксид. Ако въглеродът е в излишък, се получава страничният продукт - силициев карбид. Въпреки това, той е силно огнеупорен и влияе отрицателно на работата на пещта, като затрупва долната част на пещта. Силицият измества въглерода от сплавта
При по-голямо количество желязо в шихтата е необходима по-ниска температура в пещта.
Електродите на пещта трябва да са дълбоко поставени в заряда и освобождаването на въглероден окис трябва да става равномерно, без образуване на газови фистули.
По време на производството е необходимо да се поддържа оптималната скорост на въртене на ваната и количеството редуциращ агент. Твърде много от последното води до спиране на технологичния процес и необходимост от почистване на банята. Малко количество въглерод причинява спиране на отделянето на шлака. Сплавта влиза в тухлена или облицована с графит кофа и след това в чугунени форми.
