Защо някои видове газов кокс могат да се използват за топене на феросилиций?

Nov 06, 2024 Остави съобщение

Металургичният кокс най-често се използва като редуциращ агент за топене на феросилиций. Металургичният кокс - е кокс, образуван при температура на коксуване от 1100 до 1300 градуса в процеса на коксуване, така че се нарича още високотемпературен кокс или пълен кокс. Коксът, образуван при температура на коксуване от 600 до 800 градуса, се нарича нискотемпературен кокс или полукокс. Газовият кокс - е вид нискотемпературен кокс. Така нареченият газов кокс е страничен продукт от производството на газ.

 

Свойствата на газовия кокс и металургичния кокс се сравняват, както следва:

1.Съпротивление
Връзката между съпротивлението и температурата на различни коксове с размер на частиците от 10 до 15 mm е показана на фигура 4 въз основа на действителни измервания. Устойчивостта на газовия кокс е по-висока от тази на металургичния кокс. Дори при по-високи температури неговата устойчивост все още е по-висока от тази на металургичния кокс. Важно предимство на газовия кокс е неговата висока устойчивост. Практиката показва, че при топене на феросилиций се използва част от газовия кокс и електродът може да бъде вкаран по-дълбоко в заряда, което намалява консумацията на енергия.

 

2. Химичен състав
Газовият кокс съдържа по-малко фиксиран въглерод и повече пепел, а химичните му свойства не са толкова добри, колкото на металургичния кокс. Това се дължи на ниската температура на коксуване на газовия кокс. Съдържанието на въглерод в газовия кокс е ниско, така че когато се използва като редуциращ агент, трябва да се добави повече въглерод. В същото време, поради -високото съдържание на пепел в газовия кокс, количеството шлака по време на топенето се увеличава. От друга страна, поради -ниското съдържание на въглерод в газовия кокс, неговата механична якост е ниска. По време на топенето често има липса на въглерод в тигела и под него. Както може да се види, газовият кокс се използва като редуциращ агент при топенето на феросилиций и състоянието на пещта е трудно за поддържане.

 

3. Порьозност и реактивност
Порьозността на газовия кокс е с 40-60% по-голяма от тази на металургичния кокс. Това не само повишава устойчивостта на газовия кокс, но също така разширява контактната зона на реакцията. От друга страна, реактивността на газовия кокс също е по-висока, което има благоприятен ефект върху скоростта на реакцията.