Въведение
В1: Защо размерът се променя коя стъпка от процеса FeSi75 е най-подходяща?
Защото всяка стъпка има различна „реакционна среда“. В пещта или по време на източване имате повече време и по-висока турбуленция. При черпака или късното подрязване обикновено се нуждаете от по-бърза реакция и по-строг контрол. По-малките размери се разтварят по-бързо, но могат да генерират повече загуба на прах; по-големите размери се разтварят по-бавно, но се справят по-добре и реагират по-спокойно.
Така че правилният въпрос не е "кой размер е най-добър", а "къде го добавям и колко бързо ми трябва, за да действа?"
Ето една проста референтна таблица, използвана в много реални търговски дискусии.
| FeSi75 Размер/Форма | Типичен етап на процес, където е най-подходящ | Защо работи там |
|---|---|---|
| 10–100 mm бучки | Добавяне в пещ, ранно легиране | Бавно, стабилно разтваряне; здрава работа |
| 10–50 mm бучки | Поточен поток, общо легиране | Добър баланс на работа и скорост на топене |
| 3–10 mm гранули | Легиране с черпак, контролирани добавки | По-бързо разтваряне; по-добра точност на дозиране |
| 1–5 mm гранули | Късно изрязване, малки корекции | Бърза реакция, когато времето е малко |
| 0–3 mm фини частици | Само специални контролирани системи | Много бързо, но по-висок риск от прах/загуба, ако не се управлява |
Това не е строго правило, но е надеждна отправна точка.
Q2: Кои размери FeSi75 са най-подходящи за добавяне в пещ?
За добавяне на пещ,обикновено се предпочитат бучките(10–50 mm или 10–100 mm). Условията на пещта дават време на материала да се разтвори, а по-големият размер намалява загубата на прах по време на зареждане. Ако не се нуждаете от моментална промяна на химията, бучките обикновено дават стабилни резултати с по-малко бъркотия.
Q3: Какви размери работят най-добре за докосване или-добавяне в поток?
Много операции като10–50 mm бучкиза потупване, защото се топят достатъчно бързо в бурен поток, но все пак се справят добре. Ако размерът е твърде голям, разтварянето може да закъснее. Ако е твърде фин, може да загубите материал като прах, преди да влезе ефективно в стопилката.
Ако се опитвате да поддържате възстановяването стабилно, добавянето-на етапа на докосване често се възползва от постоянен размер на бучките и контролирани фини частици.
Q4: Кои размери са най-подходящи за добавяне на черпак и подрязване на сплав?
Тези стъпки обикновено възнаграждаватгранули, защото скоростта на реакция и контролът стават по-важни:
3–10 mmе често срещан „безопасен“ избор: достатъчно бърз, все още управляем.
1–5 ммчесто се използва, когато се нуждаете от бързи корекции и стегнат график, особено ако имате добър контрол на дозирането.
Ако добавянето на черпака изглежда непоследователно, това често е знак, че обхватът на размерите е смесен или съотношението на фините частици е високо.
Q5: Кога много фин FeSi75 (0–3 mm) има смисъл?
Финият материал може да бъде полезен в специфични контролирани системи, но не е универсално решение. Глобите могат:
издухайте по време на работа
окисляват се по-бързо във влажни условия
по-лесно се улавя от шлака
реагирайте толкова бързо, че превишаването става по-лесно
Така че, ако използвате глоби, най-добре е, когато имате контролиран метод на хранене и вашите загуби при обработка се управляват чрез практики за опаковане и разтоварване.
Заключение
Ако вашата болезнена точка ебавно топене: помислете за преминаване от големи бучки към10–50 ммили3–10 mm.
Ако вашата болезнена точка езагуба на прах и разхвърляно боравене: отдалечете се от фините и прекалено малките размери; използванебучки или контролирани гранули.
За нашите продукти
Ние доставямеFeSi75(същоFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) в общи размери за износ, включително10–100 mm, 10–50 mm, 3–10 mm, 1–5 mm и 0–3 mm, със стабилен скрининг и поддръжка на COA.
Ако искате най-бързата оферта, изпратете:
клас(FeSi75/72/65/45)
гама размери+ (по избор)максимални глоби %
количество и опаковка(джъмбо чували или 25 кг)
пристанище на дестинация и прозорец за доставка
Ние ще ви отговорим с най-близката спецификация и приложима FOB/CIF оферта.
