Традиционната суровина за производството на феромолибденов прах е молибденитът. Преди топене, молибденовият концентрат обикновено се окислява и изпича в многокамерна пещ, за да се получи печена молибденова руда със съдържание на сяра по-малко от 0,07%. Топенето на феромолибден обикновено се извършва по метода извън пещта, като се използва феросилиций, съдържащ 75% силиций и малко количество алуминиеви частици като редуциращ агент, а слитъкът от молибденово желязо се раздробява след охлаждане, за да се получи феромолибденов прах. Феромолибденовият прах, приготвен по този метод, обикновено съдържа 50 ~ 60% молибден, а производството на феромолибденов прах с над 70% съдържание на молибден все още е изправено пред големи технически трудности.
За да се преодолеят недостатъците на съществуващата технология, експертите са разработили метод за получаване на феромолибденов прах с високо съдържание на молибден за праховата металургия, който включва следните стъпки: 1, използване на железен прах и молибденов прах като суровини със съдържание на молибден над 70 масови%; 2, поставяне на механично смесения прах в резервоара за смилане на топки, пропорциониране на топките за смилане според масата на добавения прах и масата на топките за смилане не надвишава 20 пъти масата на праха; 3, поставяне на резервоара за смилане на топката върху топковата мелница, контролиране на смилането на топката и контролиране на смилането на топката. Топкова мелница, контрол на скоростта на смилане на топката в диапазона 300-500 об./мин., времето за смилане на топката е 1-2 часа; 4, прах от сплав във водородна атмосфера при 500-600 редукционно отгряване.
Съгласно примерно изпълнение на технологията, чистотата на редуцирания железен прах или пулверизирания железен прах в суровината в етап 1 е повече от 98%, а размерът на частиците е минус 100 меша, а размерът на частиците на молибденовия прах е по-малък или равен на 100 m и чистотата е по-голяма или равна на 99%; съдържанието на молибден в феромолибден на прах е повече от 70 тегл.%; Стъпка 1 се извършва съгласно следния метод: с редуциран железен прах или пулверизиран железен прах и ултрафин молибденов прах като суровини се извършва механично смесване, методът на смесване може да бъде V--образен, двоен конусен или барабанен смесител; Стъпка 2 се извършва съгласно следния метод: смесеният прах от молибден на прах и железен прах се поставя в контейнер за смилане на топки, след това стоманени топки с диаметър 10 mm, 5 mm и 3 mm се поставят като топки за смилане и съотношението на масата на топките за смилане и праха не надвишава 20, 333, 601; контейнерът за смилане на топки е запечатан; времето за възстановяване и отгряване на етап 4 е 1. 5-2h.
В сравнение с предшестващото състояние на техниката, методът за получаване на феромолибденов прах с високо съдържание на молибден чрез тази технология има следните значителни характеристики и значителен напредък: 1. Увеличаване на гамата от суровини, повечето от железните прахове и феромолибденовите прахове на пазара могат да се използват като суровини за приложение; 2. Намаляване на производствените разходи и повишаване на ефективността на производството. Това техническо решение има прост процес, ниски изисквания за производствено оборудване и е подходящо за промишлено масово производство; 3. Качеството на феромолибденовия прах е значително подобрено и феромолибденовият прах с високо съдържание на молибден, приготвен по тази технология, има високо съдържание на молибден и ниско съдържание на кислород и може да се използва за приготвяне на легирани стомани и материали от праховата металургия с висока производителност.