Традиционната суровина за производството на феромолибденов прах е молибденитът. Преди топене, молибденовият концентрат обикновено се окислява и изпича в многокамерна пещ, за да се получи калцинирана молибденова руда със съдържание на сяра по-малко от 0.07%. Топенето на феромолибден обикновено се извършва чрез метод извън пещта, като се използва феросилиций, съдържащ 75% силиций и малко количество алуминиеви частици като редуциращ агент, а слитъкът от молибденово желязо се смила след охлаждане, за да се получи феромолибденов прах. Феромолибденовият прах, приготвен по този метод, обикновено съдържа 50~60% молибден и производството на феромолибденов прах с повече от 70% съдържание на молибден все още е изпълнено с големи технически трудности.
За да се преодолеят недостатъците на съществуващата технология, експертите са разработили метод за получаване на феромолибденов прах с високо съдържание на молибден за праховата металургия, който включва следните стъпки: 1, използването на железен прах и молибденов прах като суровини , със съдържание на молибден повече от 70 тегл.% 2, Поставяне на механично смесения прах в резервоара за смилане на топки, пропорциониране на топки за смилане според теглото на добавения прах, като масата на топките за смилане не надвишава 20 пъти теглото на праха; 3, Поставяне на резервоара за смилане на топка върху топковата мелница, управление на смилане на топка и управление на смилане на топка. Топкова мелница, контрол на скоростта на смилане на топката в диапазона от 300-500 rpm, времето за смилане на топката е 1-2 часа; 4, Сплав на прах във водородна атмосфера при 500-600 редуциращо отгряване.
Съгласно примерното изпълнение на технологията, чистотата на възстановения железен прах или атомизиран железен прах в суровината в стъпка 1 е повече от 98%, а размерът на частиците е минус 100 меша, а размерът на частиците на молибденовия прах е по-малко или равно на 100m и чистотата е по-голяма или равна на 99%; съдържанието на молибден във феромолибден на прах е повече от 70% от теглото; Етап 1 се извършва по следния метод: с възстановен железен прах или пулверизиран железен прах и ултра фин молибденов прах като суровини се извършва механично смесване, методът на смесване може да бъде V-образен, двойно конусен или барабанен смесител ; Стъпка 2 се извършва съгласно следния метод: смесеният прах от молибден на прах и железен прах се поставя в контейнер за смилане на топки, след това стоманени топки с диаметър 10 mm, 5 mm и 3 mm се поставят като топки за смилане и съотношението на масата на смилащите топки и праха не надвишава 20, 333, 601; контейнерът за смилане на топки е запечатан; Времето за възстановяване и отгряване в стъпка 4 е 1. 5-2h.
В сравнение с предишното ниво на техниката, методът за получаване на феромолибденов прах с високо съдържание на молибден с тази технология има следните съществени характеристики и значителен напредък: 1. Увеличавайки гамата от суровини, повечето от железните прахове и феромолибденовите прахове на пазара могат да се използват като суровини за приложение; 2. Намалете производствените разходи и подобрете ефективността на производството. Това техническо решение има опростен процес, ниски изисквания към производственото оборудване и е подходящо за промишлено масово производство; 3. Качеството на феромолибденовия прах е значително подобрено и феромолибденовият прах с високо съдържание на молибден, приготвен с помощта на това техническо решение, има високо съдържание на молибден и ниско съдържание на кислород и може да се използва за приготвяне на легирани стомани и високоефективни материали за прахова металургия.
