Топилни заводи за феросилиций: енергоснабдяване и суровини

Захранване пред пещта

Феросилиций обикновено се произвежда непрекъснато в електродъгова пещ. Токът, подаван от трансформатора, влиза в пещта, пълна със заряд през електрода. По време на целия процес на топене, електродът винаги е дълбоко и стабилно вкаран в заряда, без да се излага дъгата. Процесът на топене разчита на топлината на дъгата и топлината на съпротивление, генерирана, когато токът преминава през електрода и заряда.

Работата трябва да се извършва в строго съответствие с електрозахранващата система на електрическата пещ. Електродът трябва да бъде правилно повдигнат, преди да се подаде захранване. Трифазният амперметър трябва да е балансиран и флуктуацията на тока не трябва да надвишава 25%. Напрежението и токът, използвани при нормално топене в електрически пещи с различен капацитет, са около 84 V за електрически пещи 1800 kV-A и около 96 V за електрически пещи 3200 kV-A.

Консумацията на електроенергия на час при нормално топене трябва да бъде най-малко 5% от товара.

Дистрибуция на суровини

По време на процеса на топене на феросилиций в пещта се генерира голямо количество горещ газ от пещта. За да се използва напълно енергията на горещия газ от пещта, да се поддържа добра въздухопропускливост на суровината, да се ускори химическата реакция в пещта, да се повиши температурата на пещта и да се разшири „тигелът“, повърхността на материала трябва да бъде разпределена в широк и плосък конус.

Контролът на подходящата височина на повърхността на суровината, особено контролирането на височината на голямата повърхност на суровината и поддържането на широк и плосък конус, е проблем, на който трябва да се обръща внимание често по време на работа. Ако повърхността на суровината е твърде висока, не само силициевият диоксид в суровината на пещта лесно ще се плъзне към дъното на конуса, но и околната суровина ще има лоша пропускливост на въздуха, дълбочината на вмъкване на електродите ще намалее, зоната с висока температура ще се премести нагоре, загубата на топлина ще се увеличи рязко, температурата на дъното на пещта ще намалее, „тигелът“ ще стане по-малък, отстраняването на шлаката ще бъде трудно и състоянието на пещта ще се влоши. Когато повърхността на материала е твърде ниска и повърхността на суровините в сърцевината на пещта е плоска и вдлъбната, от една страна, силно концентрираната топлина в сърцевината на пещта не може да бъде напълно използвана и голямо количество топлина ще се разсее и загуби; от друга страна, повърхността на пещта е силно намалена поради -висока температура, устойчивостта на суровините е значително намалена, дълбочината на вмъкване на електрода е значително намалена, "тигелът" е намален, състоянието на пещта е влошено и работните условия са лоши. Както може да се види от горното, твърде високата или твърде ниската повърхност на суровината не е благоприятна за топене. Следователно е необходимо да се контролира подходящата повърхностна височина на суровината. Обикновено височината на повърхността на материала трябва да бъде близо до горния ръб на отвора на пещта, а височината на конуса трябва да бъде 200-300 mm.

Партидна пропускливост

Пропускливостта на заряда - е много важен фактор, влияещ върху размера на „тигела“ в пещта. Когато пропускливостта на пещта е добра, тя може не само да използва напълно топлинната енергия на високотемпературния пещен газ за предварително загряване на заряда и намаляване на загубата на изпаряване на силиций, но също така да помогне за намаляване на температурния градиент в пещта, да подобри разпределението на тока, да осигури дълбоко и стабилно вкарване на електрода, като по този начин разширява "тигела". В действителност обаче в процеса на топене на феросилиций е трудно да се поддържа добра пропускливост в пещта от началото до края. Например, заряд, разположен далеч от електрода, е лесно пропусклив.

За да се елиминира феноменът на недостатъчен редуциращ агент, е необходимо да се стабилизира електродът, да се разшири конусът, често да се пробие окото и внимателно да се пробие пещта. При изгаряне на пещта трябва да се добави определено количество кокс според действителната ситуация и количеството кокс в партидата трябва да се увеличи.

За да се елиминира явлението излишък на редуциращ агент, количеството кокс в партидата трябва да се намали и контролът на работата на устието на пещта трябва да се засили. Ако редуциращият агент е много прекомерен, около електрода може да се добави подходящо количество силициев диоксид. Когато силициевият карбид се образува в пещта, могат да се добавят малко железни стружки, за да се разгради.

Излишъкът или недостигът на редуциращ агент ще намали "тигела" на електрическата пещ, ще влоши състоянието на пещта, ще увеличи консумацията на електроенергия на електрическата пещ и ще намали степента на редукция на силиций. Следователно е необходимо да се поддържа подходящо съдържание на въглерод.