Приложение и характеристики на използването на карбонатор

Recarburizer - е продукт, използван за увеличаване на съдържанието на въглеродни елементи (C). По време на процеса на производство на стомана различни фактори водят до намаляване на разтворените въглеродни компоненти, което влошава качеството на готовия лист от неръждаема стомана. Поради това стоманодобивните заводи често купуват рекарбюризатори, за да решат проблема с намаляването на въглеродното съдържание в процеса на производство на стомана. Има много видове рекарбюризатори, включително графитни рекарбюризатори, рекарбюризатори за нефтен кокс, рекарбюризатори за ковашки въглища и др. Приложения на графитните рекарбюризатори: Графитните рекарбюризатори могат да подобрят състава на сплавта на отливките. Графитните рекарбюризатори са ключово приложение за бързо превръщане на чугуна в графит. Графитните рекарбюризатори също имат функцията да намалят времето за рекарбюризация и да подобрят действителния ефект на рекарбюризация. Използване на рекарбюризатори за петролев кокс: Използването на рекарбюризатори за петрол кокс осигурява разумен температурен контрол. Повторното изгаряне на петролен кокс може да се използва за подобряване на нивото на доходите на металургичната промишленост. Рекарбюризаторите на нефтен кокс имат същото приложение като естествената среда на фината металургична промишленост. Кованите въглеродни карбуризатори имат разумно приложение за рекарбюризация, а кованите въглеродни карбуризатори имат за цел да намалят времето на етапа на рекарбюризация.

Предимства на карбуризиращия агент: Карбуризиращият агент се използва широко и намира определено приложение в производството на стомана, коване, топене и други индустрии. Той има високи физически свойства и може по-добре да се приспособи към предимствата на производствения процес. Карбуризирането на желязо в тази област избягва нискотемпературен чугун и сив. Специфичното приложение на карбуризатора засяга основно целия производствен процес. Има много предимства, които могат интелигентно да съкратят времето за карбуризиране, да подобрят действителния ефект на карбуризиране, да увеличат количеството добавен стоманен скрап, да използват ефективно ресурсите и да намалят производствените разходи.

1. Метод на въвеждане в пещ: подходящ за топене в пещ за индукционно нагряване. Съгласно разпоредбите на технологията за обработка действителният метод на приложение варира леко от предприятие до предприятие. При топене в електрическа пещ със средна честота може да се добави пещ за нагряване с по-ниска позиция според изискванията за подготовка или въглероден еквивалент и степента на възстановяване може да достигне повече от 95%; разтопеното желязо се разтопява, ако няма достатъчна настройка на диаграмата за разделяне на времето на въглерода, с чиста шлака от пещта, първо добавете карбуризатор, според температурата на разтопеното желязо, електромагнитно индукционно смесване или изкуствено смесване на въглеродно разтваряне на храносмилане и абсорбция, степента на възстановяване е около 90%, ако е избран процесът на карбонизация с ултраниска температура, тоест рециклиране на отпадъци само частично разтопено разтопено желязо при условия на ниска температура, всички карбуризатори се добавят наведнъж, а другият се излага на разтопеното желязо с твърди и рециклирани отпадъци и се пресова в повърхността на разтопеното желязо. По този начин карбонизацията на разтопения чугун достига повече от 1,0%.

2. Пръскане на графитен прах във външната торба на пещта, като се използва графитен прах като карбуризиращ агент, количеството на взрива е 40 kg/t. Очаква се съдържанието на въглерод в разтопения чугун да бъде увеличено от 2 на 3%. Тъй като съдържанието на въглерод в разтопеното желязо бавно се увеличава, степента на използване на въглерода намалява. Пулверизирането на графитен прах за карбуризиране обикновено използва азот като среда, но в условията на промишлено производство е по-удобно да се използва сгъстен въздух и кислородът във въздуха се компресира, за да компенсира химическите промени, когато температурата намалява, и възстановяването на атмосферата на предприятието е благоприятно за подобряване на действителния ефект от карбуризирането. Карбуризация по време на разтоварване на желязо: 100-300 графитни прахове могат да бъдат поставени в торби или измити в железни кутии с поток. След като желязото се освободи, то се разбърква напълно, за да се стопи въглеродът, да се усвои и да се абсорбира възможно най-много от него. Степента на възстановяване на въглерода е около 60%.