Осигуряване на промишлено съвършенство: Контрол на качеството и производство на GPC

Осигуряване на промишлено съвършенство: Контрол на качеството и производство на GPC

Осигуряване на индустриално съвършенство: Контрол на качеството и производство на GPC В индустриалния свят качеството не е случайност; това е резултат от високо намерение, искрени усилия и интелигентно изпълнение. За GPC (графитизиран петролен кокс), постигане на необходимите нива на чистота за висок-клас...
Изпрати запитване
Описание
Технически параметри

 

Осигуряване на промишлено съвършенство: контрол на качеството и производство наGPC

В индустриалния свят качеството не е случайност; това е резултат от високо намерение, искрени усилия и интелигентно изпълнение. ЗаGPC(графитизиран петролен кокс), постигането на необходимите нива на чистота за високо-производство изисква-производствен процес от световна класа и строг протокол за тестване. Като водещнасипен GPC доставчик, инвестирахме сериозно в автоматизация и спектрален анализ, за ​​да гарантираме, че всяка партида отиндустриален клас GPCпроизвеждаме отговаря на най-строгите международни стандарти. От първоначалното калциниране до крайната графитизация, нашатаGPC търговия на едро в Китайсъоръженията са проектирани да предоставят постоянна производителност на нашите партньори вСеверна Америка, Европа, и извън него.

[Алтернативен текст: Автоматизирана лабораторна тестова станция, извършваща -химичен анализ в реално време на GPC графитен прах]

 

Производственият работен процес нависока{0}}чистота GPC

Фаза 1: Калциниране на суровината

Започваме с високо-качествен зелен петролен кокс, подлагайки го на температури до 1300 градуса, за да премахнем летливите вещества и влагата, създавайки стабилна въглеродна основа за нашитеиндустриален клас GPC.

Фаза 2: Ултра{1}}високотемпературна графитизация

Калцинираният кокс се поставя в Acheson или надлъжни пещи и се нагрява до над 3000 градуса. Този процес превръща въглерода в графит, осигурявайкивисока{0}}чистота GPCкачество, необходимо за металургията.

Фаза 3: Натрошаване и прецизно пресяване

След охлаждане големите графитни блокове се натрошават. Ние използваме вибрационни и вакуумни сита за производство на специфични размери на зърнатаGPC графитен прахза разнообразниЮгоизточна Азияпотребности на пазара.

Фаза 4: Лабораторно-тестване в реално време

Пробите от всяка партида се анализират за фиксиран въглерод, сяра и пепел с помощта на рентгенови-флуоресцентни и въглерод-сярни анализатори в нашитенасипен GPC доставчиклаборатории.

Фаза 5: Хомогенизиране и смесване

За да се осигури последователност в големиGPC търговия на едро в Китайпоръчки, ние смесваме множество партиди в индустриални силози преди окончателното опаковане заБлизък изтокпазар.

Фаза 6: Окончателно сертифициране преди изпращане

Издава се окончателен сертификат за анализ (COA). Предлагаме допълнително валидиране-от трета страна, за да удовлетворим изискванията за съответствие наЕвропаиСеверна Америкакупувачи.

 

Строги стандарти за тестване заиндустриален клас GPC

Нашият ангажимент за качество се отразява в придържането ни към световните стандарти като ISO 9001. За нашитеGPC за металургияпродукти, ние извършваме строги тестове, включително измерване на реална плътност, откриване на съдържание на азот и анализ на пепелния състав. Разбираме, че вЕвропаиСеверна Америкапромишлени сектори, точността не-подлежи на обсъждане. НашитеGPC графитен прахтрябва да отговаря не само на химични показатели, но и на физични, като специфична повърхност и разпределение на размера на частиците. Това ниво на контрол гарантира, че нашитевисока{0}}чистота GPCосигурява предвидими и превъзходни резултати във вашата производствена пещ или линия за сглобяване на батерии.

5

 

 

 

Често задавани въпроси

1. Каква температура е необходима за графитизация?
вярноGPCизисква температури над 2800 градуса, за да се гарантира, че кристалната структура е напълно оформена.

2. Как предотвратявате замърсяване по време на производството?
Нашитенасипен GPC доставчиксъоръженията използват автоматизирани системи и протоколи за чисти-зони за предотвратяване на кръстосано-замърсяване от не-графитизирани материали.

3. Колко често калибрирате вашето оборудване за тестване?
Всички лабораторни инструменти за изследванеиндустриален клас GPCсе калибрират всяка седмица спрямо международни референтни стандарти.

4. Можете ли да предоставите отчет за анализ на азот?
Да, използваме откриване на топлопроводимост, за да предоставим отчети за азот за всичкивисока{0}}чистота GPCпартиди.

5. Процесът на графитизация контролира ли се от околната среда?
НашитеGPC търговия на едро в Китайзаводите използват усъвършенствана технология за{0}}пречистване на въздуха, за да гарантират, че всички емисии отговарят на местните и глобалните екологични стандарти.

6. Каква е точката на топене на пепелта на вашия GPC?
Поради високата чистота, съдържанието на пепел в нашитеиндустриален клас GPCе изключително ниска, с точки на топене обикновено над 1500 градуса.

7. Поддържате ли проследимост на партидите?
Да, всяка торба сGPC графитен прахима партиден код, който ни позволява да го проследим до конкретния цикъл на пещ и източник на суровина.

Популярни тагове: осигуряване на промишлено съвършенство: контрол на качеството и производство на gpc, Китай осигуряване на промишлено съвършенство: контрол на качеството и производство на gpc производители, доставчици