Коксът служи като основен суровиден и редуциращ агент при топенето на феросиликон. Следователно, за кока е важно да има високо съдържание на фиксиран въглерод, в идеалния случай по -голямо от 84%, като същевременно поддържа ниско съдържание на пепел. Високото съдържание на пепел води до повишено образуване на шлаки, тъй като пепелта съдържа около 60% алуминиев оксид (AI2O3), което прави шлаката лепкава и трудна за отстраняване. В допълнение, използването на кокс с високо съдържание на пепел може да доведе до синтероване на повърхността на материала, което затруднява дишането. Следователно съдържанието на пепел в кокс трябва да се запазва под 13%.
По -голямата част от въглерода в кока е под формата на фиксиран въглерод, но малка част съществува под формата на въглеводороди, обикновено наричани летливи вещества. Тези летливи вещества се изпаряват при високи температури, така че тяхното съдържание не трябва да надвишава 2%.
В допълнение към химичния състав, коксът има и изисквания за физическите свойства. По -високата устойчивост на високи температури позволява на електрода да се вкарва по -дълбоко в заряда, което повишава температурата на пещта и разширява тигела. Високата порьозност на кокса не само допринася за неговата устойчивост, но също така увеличава повърхността на химичните реакции, като по този начин ускорява скоростта на реакцията.
Размерът на частиците на кокса оказва значително влияние върху процеса на топене. Ако частиците са твърде големи, съпротивлението на заряда намалява, което затруднява проникването на електрода дълбоко, което може да доведе до по -ниски температури на пещта, по -малки тигели и неравномерно топене. И обратно, ако размерът на частиците е твърде малък или има излишно количество прах, това може да доведе до повишени загуби на изстрелване, което води до пещта да стане лепкава и въздушна пропускливост. Следователно коксът трябва да има специфичен размер на частиците, в идеалния случай по -малък от 8 mm за големи феросиликон електрически пещи. По -малките електрически пещи Ferrosilicon, които работят при по -ниски температури, използват процес на „тлеещ“, а добавянето на някакъв кокс прах могат да помогнат за синтероването на повърхността на материала, което позволява на електрода да бъде поставен по -дълбоко. По този начин, малко количество кокс прах може да се използва при топенето на феросиликон в електрически пещи с ниска мощност.