1. Количеството стоманени стърготини в заряда е по-високо, зарядът е по-проводим и дълбочината на вмъкване на електрода е по-малка от 75 топене на феросилиций. Дълбочината на вмъкване на електрода в пещ за минерална топлина с по-голям капацитет е около 800-1000 mm, а дълбочината на вмъкване на електрода в пещ с по-малък капацитет е 500-800 mm. Повърхността на шихтата трябва да бъде 400-500 mm под горния ръб на облицовката на пещта за минерални нагреватели с голям капацитет и 300-400 mm под горния ръб на облицовката на пещта за пещи с по-малък капацитет. Тъй като електродът се вкарва в заряда плитко, така че не е подходящ за използване на по-високо напрежение на топене, трябва да се използва по-ниско вторично топлинно напрежение. Когато се използва по-високо вторично напрежение на топене, загубата на топлина може да се отдаде на ниското съдържание на силиций, причинено от скрап.
2. Количеството стоманени чипове в заряда е голямо, скоростта на реакция на топене е бърза, скоростта на зареждане трябва да се адаптира и трябва да се добавя усърдно и икономично, така че да няма недостиг на материал в пещта, особено в в центъра на пещта, няма недостиг на материал, така че да се стабилизира електродът и да се намалят загубите на топлина.
3. Количеството стоманени чипове в заряда е по-голямо, тигелът под електрода е по-малък, феноменът на разпадащ се материал и голям огън с шипове е по-малък и има предимно малки шипове и повърхността на материала потъва равномерно и бързо . Повърхността на материала има добра въздухопропускливост и е относително мека. Не пробивайте вентилационния отвор твърде силно, за да предотвратите колебанията на електрода. Броят на разделените печки не трябва да е твърде голям, на всеки 8 часа може да се раздели 1~2 пъти.
4. Материалът на пещта е силно проводим, електродът се повдига лесно, така че работният край на електрода не трябва да е твърде дълъг, така че електродът да не се издига до горната граница, причинявайки изключване. Операторът трябва да работи внимателно.
5. Количеството стоманени стружки в заряда е голямо и реакцията на топене консумира по-малко топлина. Следователно, топенето на 45 феросилиций има характеристиките на ниска консумация на енергия, висока производителност от топенето на 75 феросилиций, чиято производителност е около 80% по-голяма от топенето на 45 феросилиций, топенето на 45 феросилиций трябва да излиза на всеки осем часа пещта пет пъти.
В допълнение, феросилиций 45 има по-добра течливост, почистването на изхода на желязото е по-сериозно и експлоатационният живот е по-кратък от този на топенето на феросилиций 75.