Компонентите преминават през процес на раздробяване и последващо изпичане, след което се разтопяват по електродъгов метод.
Готовият разтвор е твърд в точката на екстракция и впоследствие се раздробява и сортира.
Минималният температурен праг за образуване на калциев карбид е 1619 градуса. Обикновено производственият процес се извършва при температура 1900-1950 градуса. Процесът на повишаване на температурата ще доведе до разлагане на калциевия карбид на метал и въглерод.
Процесът на образуване на калциев карбид може да се възпроизведе с помощта на малка електродъгова пещ и източник на енергия.
Апаратът се състои от графитен тигел или въглероден електрод, който е модифициран чрез създаване на вдлъбнатина преди добавяне на негасена вар и кокс, които се измерват в равни пропорции въз основа на теглото им. Известно е, че въглищата ефективно провеждат ток в сместа, така че процесът продължава около половин час, докато дъгата изгори. След това сместа се оставя да се охлади, което води до образуването на сплав. Ако експериментът е успешен, тази сплав трябва да съдържа малки парченца карбид. За да се провери това, получената маса се поставя във вода и получените газови мехурчета се събират в обърната епруветка, пълна с вода.
Могат да бъдат идентифицирани редица фактори, които влияят върху скоростта на образуване и качествените характеристики на крайния продукт, включително размер, плътност и наличие на примеси в суровината. Също така е необходимо да се вземат предвид физическите-технически параметри на пещта и съответствието с етапите на технологичния процес. Въпреки модернизацията на производствените процеси, производството на калциев карбид остава трудоемко, изисква големи площи и финансови инвестиции.