В зависимост от производствения метод продуктите от силициев нитрид могат да бъдат разделени на продукти от реакционно синтероване, продукти от горещо пресоване, продукти от атмосферно синтероване, продукти от изостатично пресоване и продукти от реакционно повторно изпичане. Сред тях реакционното синтероване е широко използван метод за производство на огнеупорни продукти от силициев нитрид.
Методът на реакционно синтероване дава възможност за получаване на продукти от силициев нитрид чрез пресоване или изостатично пресоване на фино смлян силициев прах (размерът на частиците обикновено не надвишава 80 микрона), изсушаване на зеленото тяло, нагряване до 1350-1400 градуса в азот и азотиране по време на процеса на изпичане. При този метод на производство условията на суровината, процесът на изпичане и атмосферата оказват голямо влияние върху характеристиките на продукта.
Силициевият прах съдържа много примеси като Fe, Ca, Al, Ti и др. Fe се счита за катализатор в реакционния процес. Може да насърчи дифузията на силиций, но в същото време може да причини дефекти като пори. Основната роля на Fe е като добавка: той може да действа като катализатор в реакционния процес, насърчавайки образуването на оксиден филм от SiO2 върху повърхността на продукта; образуват желязо-силиконова стопена система, а азотът се разтваря в течен FeSi2, насърчавайки образуването на -Si3N4. Въпреки това, ако железните частици са твърде големи или съдържанието им е твърде високо, в продукта ще се появят дефекти като пори, което ще намали неговата производителност. Обикновено добавеното количество желязо е 0-5%. Примеси като Al, Ca и Ti лесно образуват ниска евтектика със силиций. Подходящите количества добавки могат да насърчат синтероването и да подобрят производителността на продукта.
Колкото по-фин е размерът на частиците на силициевия прах, толкова по-голяма е специфичната повърхност и толкова по-ниска е температурата на изпичане. В сравнение с по-големия силициев прах, по-финият силициев прах съдържа повече -Si3N4 в продукта. Намаляването на размера на частиците на силициевия прах може да намали размера на микроскопичните пори в продукта. Подходящото съотношение на размера на частиците може да увеличи плътността на продукта.
Температурата има голямо влияние върху скоростта на азотиране. Реакцията на азотиране започва при температура от 970-1000 градуса, а скоростта на реакцията се ускорява при температура от около 1250 градуса. В етапа на висока температура, тъй като това е екзотермична реакция, ако температурата бързо надвиши точката на топене на силиция (1420 градуса), може да възникне поток от силиций и силните заготовки на силициев прах ще се стопят и счупят.