Според метода на производство, продуктите на силициев нитрид могат да бъдат разделени на продукти за синтероване на реакции, продукти за горещо пресоване, продукти за атмосферно синтероване, продукти за изостатично пресоване и реакционни продукти за повторно изстрелване. Сред тях реакционното синтероване е широко използван метод за производство на огнеупорни силиконови нитридни продукти.
Методът на реакционното синтероване дава възможност да се получат продукти от силициев нитрид чрез натискане или изостатично натискане на фино смлян силициев прах (размерът на частиците обикновено не надвишава 80 μm), изсушавайки зеленото тяло, като го нагрява до 1350-1400 градус в азот и атрим в процеса на печене. При този метод на производство суровините, процеса на печене и атмосферата оказват голямо влияние върху работата на продукта.
Силиконов прах съдържа много примеси, като Fe, Ca, Al, Ti и др. Fe се счита за катализатор в реакционния процес. Той може да насърчи дифузията на силиций, но в същото време може да причини дефекти като порите. Основната роля на Fe като добавка: тя може да действа като катализатор в процеса на реакция, насърчавайки образуването на SiO2 оксиден филм на повърхността на продукта; образуват система за стопяване на желязо -силиций, а азотът се разтваря в течен FESI2, допринасяйки за образуването на -Si3N4. Ако обаче желязните частици са твърде големи или твърде високи, в продукта се появяват дефекти като порите, което намалява работата му. Като цяло количеството на добавеното желязо е 0-5%. Примеси като AL, CA и TI лесно образуват ниска евтектика със силиций. Подходящото количество добавки може да насърчи синтероването и да подобри производителността на продукта.
Колкото по -фин е размерът на частиците на силициевия прах, толкова по -голяма е специфичната повърхност и по -ниската температура на изстрелване. В сравнение с по -голям силициев прах, по -финият силициев прах съдържа повече -Si3N4 в продукта. Намаляването на размера на частиците на силициевия прах може да намали размера на микроскопичната пора в продукта. Подходящото съотношение на размера на частиците може да увеличи плътността на продукта.
Температурата оказва голямо влияние върху скоростта на азот. Реакцията на азотиране започва при температура 970-1000 градус, а скоростта на реакцията се ускорява при температура от около 1250 градуса. В етап при висока температура, тъй като това е екзотермична реакция, ако температурата бързо надвишава точката на топене на силиций (1420 градуса), може да възникне силиконов поток и силни заготовки на силициев прах ще се стопят и се сринат.