Поради различни приложения индустриалният силиций се категоризира в различни спецификации. Според съдържанието на желязо, алуминий и калций в металоидния силиций, металоидният силиций може да бъде разделен на различни степени, като 553, 441, 3303, 2202,1101 и т.н. Допълнителни продукти от неметален силиций са микросилициев прах, ръбов силиций, черен силиций, метална силициева шлака и т.н. Сред тях прахът от микросилициев диоксид, наричан още микросилициев диоксид, се използва широко в огнеупорната и бетонната промишленост.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99.{1}}%, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Принципите за избор на въглеродсъдържащи редуциращи агенти са: високо фиксиран въглерод, ниско съдържание на пепел и добра химическа активност. Обикновено като редуциращ агент се използва нископепелен петролен кокс или катран кокс. Въпреки това, поради ниското съпротивление и слабата реактивност на тези два вида кокс, част от нефтения кокс трябва да бъде заменен с въглен (или дървесен чипс) с ниско съдържание на пепел, високо съпротивление и силна реактивност. Трябва също да се добавят битуминозни въглища с ниско съдържание на пепел за синтероване на шихтата. Трябва да се отбележи, че прекомерното или пълно използване на дървени въглища не само ще увеличи производствените разходи, но също така ще доведе до нарушаване на условията на пещта, като изгаряне и разрушаване поради лошо синтероване на повърхността на материала, което затруднява формоването доменна пещ. Във високотемпературната реакционна зона лесно се образува SiC слой върху дъното на пещта, което затруднява източването на стоманата.