Процесът на студено хидрогениране е индустриален стандарт за третиране на странични продукти сред местните производители. През последните три години общият капацитет за студено хидрогениране на тези производители достигна 31,45 милиона тона годишно, като най-големият капацитет достига 150 000 тона годишно. Това се постига с консумация на електроенергия от около 0,5 kW-h/kg TCE, което е повече от 70% по-ниско, отколкото при горещо хидрогениране.
Цялостното обезвреждане на странични продукти - е една от ключовите задачи. По време на производството на кварцов прах с висока чистота пакетът от странични продукти се пречиства и се връща в системата за употреба. В повечето компании вторичните продукти - силициев диоксид и силициев тетрахлорид - се диспропорционират в присъствието на катализатор за получаване на силициев диоксид, който се пречиства и се връща в системата за употреба. HCl се изпраща за синтез или директно за студено хидрогениране. Това води до значително намаляване на потреблението на суровини.
Разработването и прилагането на иновативни методи за пречистване, включително адсорбция и отстраняване на примеси, дестилация под налягане за пречистване на прахове от силициев диоксид с висока чистота с ефективни ситови плочи, включващи пълнители, и свързани процеси на пречистване, доведоха до подчертани подобрения в качеството на продукта, като същевременно значително намалиха консумацията на енергия. През 2009 г. типичното потребление на пара на завода беше 200 тона на тон, което сега е спаднало до 30 тона на тон или по-малко, което представлява намаление на потреблението на пара с повече от 70%. Процесът на обработка на съединителя под налягане също така доведе до 45-70% намаление на потреблението на рециклирана вода на горните етажи.